《机制制造技术基础》习题VIP免费

第四章思考与练习题4-1机床夹具由哪几个部分组成？各部分起什么作用？4-2工件在机床上的装夹方法的哪些？其原理是什么？4-4什么是“六点定位原理”？4-5什么是完全定位、不完全定位、过定位以及欠定位？4-7根据六点定位原理，分析题图4-72所示各定位方案中，各定位元件所限制的自由度？4-9定位误差产生的原因有哪些？其实质是什么？4-10如图4-73所示为一圆柱零件，在其上面加工一键槽，要求保证尺寸，采用工作角度90°的V形块定位，试计算该尺寸的定位误差。02.0304-11有一批如图4-74a所示的工件，除A，B处台阶面外，其余各表面均已加工合格。今用图4-74b所示的夹具方案定位铣削A，B台阶面，保证30±0.1mm和60±0.06mm两个尺寸。试分析计算定位误差。4-13简述夹具夹紧力的确定原则。第五章思考与练习题5-1什么叫主轴回转误差？它包括哪些方面？在影响主轴回转精度方面，车床和镗床有何不同？5-2在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为Φ200mm的通孔时，若刀杆与送进方向倾斜，则在孔径横截面内将产生什么样的形状误差？其误差大小为多少？031α5-3在车床上车一直径为Φ80mm、长为Φ2000mm的长轴外圆,工件材料为45钢,切削用量为:刀具材料为YT15，如只考虑刀具磨损引起的加工误差，问该轴车后能否达到IT8的要求？5-4什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？5-6在车床上用前后顶尖装夹，车削长为800mm，外径要求为Φ的工件外圆。已知，试求：⑴仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，并按比例画出工件的外形。⑵仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差，并按同样比例画出工件的外形。⑶上述两仲情况综合考虑后，工件最大直径误差多大？能否满足预定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解决？mmN10000/k主mm50004.0N300mmN4000mmN5000yF/k/k，，刀架尾5-7已知车床车削工件外圆时的，毛坯偏心,毛坯最小背吃刀量问：⑴毛坯最大背吃刀量？⑵第一次走刀后,反映在工件上的残余偏心误差多大？⑶第二次走刀后的多大？⑷第三次走刀后的多大？⑸若其他条件不变，让,求为多大？并说明对残余偏心的影响规律。mmN20000/k系mm2emm/N1500HBSmm1ny2PfCay，1Pa1xΔ2xΔ3xΔmmN10000/k系3x2x1xΔΔΔ、、系k5-10批量生产图5-99所示零件，设A、B两尺寸已加工好，今以底面定位镗D孔，求此工序基准不重合误差。5-11有一批套筒零件如图5-100所示，其他加工面已加工好，今以内孔D2在圆柱心轴d上定位，用调整法最终铣削键槽。若定位心轴处于水平位置，试分析计算尺寸L的定位误差。已知：，心轴直径。mm30mm50021.002006.01DD，mm30007.0020.0d5-12在某车床上加工一根为1632mm的丝杠，要求加工8级精度，其螺距累积误差的具体要求为：在25mm长度上不大于0.018mm；在100mm长度上不大于0.025mm；在300mm长度上不大于0.035mm；在全长度上不大于0.08mm。在精车螺纹时，若机床丝杠的温度比室温高2℃，工件丝杠的温度比室温高7℃，从工件热变形的角度分析，精车后丝杠能否满足预定的加工精度？5-14有一板状框架铸件，壁3薄，壁1和壁2厚，当采用宽度为B的铣刀铣断壁3后（图5-102），断口尺寸B将会因内应力重新分布产生什么样的变化？为什么？附加题：在三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后经测量，若各批工件分别发现有下图所示的形状误差：（a）锥形；（b）腰鼓形；（c）鞍形。试分别分析说明可能产生这三种形状误差的主要原因？试分析分别采取何措施减小其误差？答：1.主轴回转轴线与导轨在水平内的平行度误差；2.刀具的磨损；3.误差复映。答：1.导轨水平内的直线度误差；2.工件的刚度差；3.误差复映。答：1.主轴回转轴线与导轨在垂直内的平行度误差；2.导轨水平内的直线度误差；3.机床的前后顶尖刚度差；4.误差复映。答：1.2.3.4.5-17车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ，若此工序尺寸按正态分布，均方差，公差带中心小于分布曲线中心，其偏移量。试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合格品率各是多少？能否修复？计算工艺能力系数Cp。mm2001.0mm025.0σmm03.0e5-19在自动加工一批外径...