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同组者：杨伟尹永怀于晓阳臧乐航第七章压力容器的定期检验目录3.4磁粉探伤3.5渗透探伤3.6声发射检测4.1强度检验4.2密封性试验工艺缺陷按缺陷埋藏深度分：表面缺陷：表面气孔、表面裂纹、砂眼、咬边等。近表面缺陷：如皮下气孔、夹杂等。内部缺陷：如内部夹杂、气孔、缩孔、裂纹、未熔合未焊透等。按加工形式分：铸件：缩孔、疏松、冷隔、裂纹等焊件：气孔、夹渣、未熔透、未焊透、以及焊接裂纹等锻件：裂纹、褶皱、夹层等。热处理件：裂纹、偏析、组织粗大等磁粉探伤(PT)磁粉探伤：磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品（铁、钴、镍及其合金）表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。磁粉探伤分类直流磁化法半波直流磁化法交流磁化法磁化电流直接通电磁化法间接通电磁化法磁化方向磁化方法操作方法连续磁化法完全连续磁化法剩磁法周向磁化法纵向磁化法联合磁化法磁粉探伤步骤预清洗预清洗缺陷的探伤缺陷的探伤探伤方法的选择探伤方法的选择退磁后清洗后清洗磁粉作用：作为显示介质。性状磁性：磁性称量值7g左右。粒度：小于76μm，大于200目。干粉10~60μm，湿粉1~10μm.颗粒形状：条状和球状，（一般将两者混合）使用前应在60~70℃温度以下经2h以上时间烘干。种类干磁粉：适用于大型工件或工件局部区域，如焊缝的探伤。湿磁粉：磁粉与水或者油混合物，适用于连续法或剩磁法可加入荧光粉作为荧光显示。反差增强剂对焊缝磁粉检测，由于焊缝表面粗糙不平，可能会降低缺陷磁痕的显示而造成缺陷漏检。为了提高缺陷磁痕的可见度，检测前可以先在被检测焊缝附近喷或者刷涂一层白色的、厚度为25~45μm的反差增强剂。检测时，在这层白色的基底上再喷洒黑色的磁粉即可以得到清晰的缺陷磁痕。磁粉探伤优缺点优点钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低；检测灵敏度高，能发现宽度仅为0.1μm的表面裂纹缺点仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。渗透探伤(UT)定义：利用一些液体的渗透性显示表面缺陷，可以对奥氏体不锈钢、铝、铜以及陶瓷等非铁磁性物质进行探伤，灵敏度低于磁粉探伤。分类：荧光探伤和着色探伤。渗透检测剂：渗透剂、显像剂、清洗剂。渗透探伤分类荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来,进行显象。典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面。这时，在暗处用紫外线灯照射表面，缺陷处发出明亮的荧光。着色法与荧光法相似，只是渗透液内不含荧光物质，而含着色染料，使渗透液鲜明可见，可在白光或日光下检查。一般情况下，荧光法的灵敏度高于着色法。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。渗透探伤的特点优点渗透探伤操作简单,不需要复杂设备,费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；缺点对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用，被检测件表面严重污染，缺陷被阻塞且无法彻底清除时，渗透检测灵敏度将显著下降。缺陷显示及等级评定痕迹类别判别条件线性缺陷长度与宽度之比大于3的缺陷显示哼唧，按线性缺陷处理圆形缺陷长度与宽度之比小于等于3的缺陷显示哼唧，按圆形缺陷处理横向缺陷缺陷显示痕迹长轴方向与工作件轴线或母线的夹角大于等于30°时，按横向缺陷处理纵向缺陷除横向处理外...