6层流冷却工艺技术操作规程6.1范围本标准规定了重庆钢铁股份有限公司（下称公司）热轧板带厂层流冷却的工艺流程、工艺条件及操作注意事项等内容。6.2引用标准重钢热轧板带厂生产线生产工艺要求重钢热轧板带厂生产线按炉送钢管理制度重钢热轧板带厂产品质量管理制度要求等。6.3工艺流程6.4工艺说明6.4.1工艺概述冷却装置为低压管式层流冷却。布置在输出辊道的上方和下方。分为粗调区和精调区。上喷单元悬挂在辊道的上方，摆动式喷头框架位于传动侧。摆动式喷头框架可用液压缸向上翻转最大70度，不影响辊道检修和处理堆钢。下喷单元安装在辊道架上。流量可通过手动阀来预调节。各个喷头的流量是否相同由装在上集管上的显示管的水位指示。冷却区段总计20区，其中分为3个快冷Ⅰ段、12个粗调段、2个快冷Ⅱ段、3个精调段；每个区段设有一个翻转液压缸，可以将设置于辊道上方的上喷单元的框架向上方摆动打开，让出辊道上方的空间，方便辊道检修和处理废钢；下喷单元安装在辊道架上。流量可以在一定范围内通过手动阀来调节。各个喷头的流量是否相同由装在上集管上的测量标杆的水位指示。6.4.2输出辊道的控制控制方式：输出辊道主要是速度控制，同时处理事故时可以反转。输出辊道的速度应与带钢运行速度同步，以免打滑划伤带钢表面。输出辊道要有与精轧轧制末机架和卷取机同时相匹配的升降速功能。带钢头部从精轧末机架出来时，输出辊道速度以比精轧末机架出口速度超前15~25%运行；带钢尾部从精轧末机架出来时，输出辊道比精轧末机架出口速度滞后15~25%运行。当辊道上同时存在两根带钢时，每组辊道应以不同速度运行（超前或滞后）。输出辊道可分组单动，也可与1#，2#卷取机入口前辊道联动。辊道外冷水控制：分8组冷却，用电磁阀控制冷却水自动启闭。辊道检查、调整标准：不能有破裂、掉肉的辊子；辊面不能有尖锐的硬质粘结物；不能有卡死的辊子、反转的辊子；不允许相邻两根辊子成为惰辊，整个辊道惰辊不能超过3根；辊子运行平稳、无震动和无异常噪声；辊子冷却情况良好。6.4.3层流冷却装置布置形式冷却装置的形式：上部集管采用常规U型层流集管，微正压方式供水。下部采用直喷集管，带一定喷射角，保证冷却水与带钢的充分热交换，及上下表面冷却均匀。阀门方式：阀门控制机构是在每根供水管上设置手动调节阀和气动截止阀，个别供水管设置电磁流量计和气动调节阀。手动调节阀用于设备维修，兼作流量手动调整。气动截止阀用于上下集管冷却水的及时开闭。流量计用于计量上下集管水量，保证上下冷却均匀，用作调整指导。气动调节阀用于上下集管冷却水的及时开闭和水量调整。侧喷所需的中压水路系统采用中压总管供水，在各喷嘴供水支路上采用手动调节阀调节水量和气动截止阀控制侧喷机构的开闭。集管布置形式：冷却区段总计20区，其中分为3个快冷I段、12个精调段、2个快冷II段和3个微冷段；每个组设有一个翻转液压缸，可以将设置于辊道上方的上喷单元的框架向上方摆动打开，让出辊道上方的空间，方便辊道检修和处理废钢；下喷单元安装在辊道架上。每个精调段和快冷段有4根上集管（每根集管有1个气动蝶阀），12根下集管（每3根集管有1个气动蝶阀），精调段每根上集管有二排U型管；每个微冷段有8根上集管（每1根集管有1个气动蝶阀），16根下集管（每2根集管有1个气动蝶阀），微冷段每根上集管有1排U型管。每根集管均由气动蝶阀控制开关，快冷I段、精调段、微冷段各一组流量可通过手动阀预先调节，并设置流量计。快冷II段设气动调节阀，流量可实现100％（全开）、50％（半开）和0％（关）的控制。在层流冷却的入口、出口及每个冷却区之间设有侧喷扫水喷嘴，在入口、出口还各设有压缩空气扫水喷嘴，用于除去带钢表面的积水，以提高冷却效率。每个侧喷喷嘴由气动阀控制开关。6.4.4层流冷却轧制的控制方式层流冷却粗调段和精调段的前段上下集管分别装有流量计。它能测出单根集管的水量供给冷却模型和控制软件使用。还可以通过流量的变化情况判断集管是否堵塞。一旦流量发生较大变化，应立即检查何处设备发生故障，并排除。层流冷却针对轧制工艺、产品钢种、产品规格、性能要求等，由人工开闭控制给水单...
