气液混合泵也叫涡流泵VIP免费

气液混合泵也叫涡流泵、溶气泵、臭氧水混合泵、气浮泵、气水混合泵、混气泵、曝气泵、气液泵。GLM(B)、GLML(B)型泵是一种卧式安装的自吸式气液混合泵系列产品，GLM(B)采用特配电机直联式结构，GLML(B)采用标准电机轴联器连接形式。该泵结构、性能全部引进国外技术。泵的过流部件全部采用不锈钢材料精铸制成。气液混合泵的吸入口可以利用负压作用吸入气体，所以无需采用空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌，所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解，溶解效率可达80~100%。所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。气液比约为1:9(吸气量为8-10%),串联使用可以增加吸气量。一台气液混合泵即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点。过泵流量1-50M3/H；处理水量1-150M3/H。因此，使用气液混合泵，可以提高溶气液制取效率、简化制取装置、节省场地、大幅降低初次投资、节省运行成本及维护费用。气液混合泵工作条件：稀薄、干净、低粘度或含微细杂质液；pH范围为3~9；液体温度：-15℃至+120℃；最高环境温度：+40℃；气液比约为1：9(吸气量为8－10%)；自吸高度为9-NPSH(m)；水平向为吸入口、垂直向为排出口。气液混合泵应用范围：气浮处理设备、臭氧水制取设备、富氧水制取设备、生化处理设备等。各种温度调节装置的热媒、冷媒循环移送。各种过滤装置。从地下储罐吸引或高压移送汽油、稀释液、各种溶剂等低粘度液体。清水、纯水、食品、化学液、废液等的喷雾处理。断续运转、水锤、背压急剧变化之类苛刻用途。如：小型蒸汽锅炉、高楼给水、向高压罐高压注水、由真空罐吸引。从河川或储水罐等采取水样，移送发泡性液体、易于出现气窝的长横管路中的送液体。型号扬程(m)流量(m3/h)电机功率(KW)转速(r/min)20GLM-14010.55290020GLMB-14010.55290025GLM-24021.1290025GLMB-24021.1290040GLM-64063290040GLMB-64064290050GLM-1250125.5290050GLMB-1250127.5290020GLML-14010.55290020GLMLB-14010.55290025GLML-24021.1290025GLMLB-24021.1290040GLML-64064290040GLMLB-64064290050GLML-1250127.5290050GLMLB-1250127.52900不锈钢气液混合泵(图)型号气浮（m3/h）臭氧混合（m3/h）20WSC040.91.425WSC071.52.432WSC153.64.640WSC225.77.6材质不锈钢，机械密封，电机一体型，380V-50Hz生产原理：球罐来弛放气和合成来放空气中均含有一定浓度的氨，首先用水在净氨塔中把弛放气中的氨吸收，变成一定浓度的氨水，再在氨解塔（蒸氨塔）中用蒸汽将氨水中的氨蒸馏出来，经冷凝成液氨送氨贮槽或其它用氨岗位。氨是一种易溶解于水的物质，与水互溶。常温下氨具有较高的蒸汽压，要将弛放气中的氨全部吸收下来，必须在一定的压力下进行。1、氨的吸收：氨水上方氨的分压常用下式表示：lgPNH3=－1750/T+1.1lgM+7式中PNH3——溶液上方氨的分压，mmHg；T——温度，K；M——溶液中氨的浓度，mol/L。最初工艺氨回收首先采用的是汽提塔工艺。在净化母液中加Ca(OH)2调碱后进行固液分离，液相进蒸馏塔，固相直接压滤，尾气放空。本套工艺造成石灰渣残留氨氮过多，压滤时氨味过大；塔底液氨氮含量低，但是尾气排放氨气，造成了二次污染及回收率低。后改进工艺后来改用蒸氨釜直接蒸氨，氨回收工艺得到了改善：a石灰加料稳定；b石灰渣中的氨氮含量低，压滤时无氨味；c减少工艺流程，降低设备腐蚀；d工艺密封性好，氨氮收率高；e腾出厂房空间。1.节能降耗生产每吨18％的氨水所耗的柴油量由9月份的100L降低为10月份80L/吨。2.排放废水的氨氮含量可以稳定控制在500ppm左右，但是要求排放废水的氨氮含量降低，需消耗更多的能量。3.产品氨水的质量可以控制在18％左右。4.现阶段处理量为3.5m3/h。5.氨氮回收率高a生产时整个车间无氨味；b排放的废渣无氨味。6.COD值为2000mg/l，COD属于偏高。7．本次生产成本为1715元/吨，接近生产氨水的考核成本1684元/吨。分离后气体中的残余氨含量小于2％。如果利用膜分离氢后的解吸气，或回收氨的压力足够低，残余氨含量甚至可以小于50×10－6。