前处理工艺流程VIP免费

学习总结前处理工艺流程手工预清洗→预脱脂→脱脂→一水洗→二水洗→表调→磷化→三水洗→四水洗→钝化脱脂目的：清除白车身表面的油污原理：车身的油污主要有皂化油和非皂化油。皂化油有拉延油，与碱液发生反应生成肥皂，肥皂易溶于水，就能被清除。非皂化油不能与碱液反应，需在碱液中加入表面活性剂，通过加热搅拌，使其从工件表面脱离。脱脂剂组成：碱：皂化作用无机盐：分散作用，对已脱去的油污部分乳化。有机成分：消泡剂缓蚀剂络合剂表面活性剂表面活性剂的清洗机理：表面活性剂分子一端是亲水基，水溶性好；另一端是憎水基，油融性好。表面活性剂能够渗透到金属表面，破坏油污与金属表面的结合力，起到润湿、乳化、增溶的作用，是油污脱离金属表面分散于溶液中。脱脂槽液的控制：温度：55±2℃总碱：7-15游离碱：6.2-7.2表调表调液成分：磷酸钛作用：改善金属表面有与碱液清洗造成的粗化效应，使磷化结晶细致。参数控制：表调即只有在中碱度绒液中才有效，因此其溶液的pH值应控制在8.0-9.5之间。磷化磷化膜作用：可以作为涂料的底层即钢铁间的防锈保护层，还可以提高材料的电绝缘性。磷化液的主要成膜成分：Zn(H2PO4)2磷化膜形成原理：Zn(H2PO4)2在水中发生逐级水解反应：3Zn(H2PO4)2===Zn3(PO4)2+4H3PO4H3PO4===H++H2PO4-H2PO4-===H++HPO42-HPO42-===H++PO43-磷化膜的形成步骤：钢铁健首先与磷化液中H+发生酸蚀反应，促使Zn(H2PO4)2在水的逐级水解反应向右进行，生成不溶性的磷酸锌和磷酸锌铁沉积于金属表面，形成磷化膜，有四个步骤：1）铁溶解Fe+2H+===Fe2++H22）加速[O]+H2===H2O3）离解H2PO4-===H++HPO42-===H++PO43-4）成膜Zn2++PO43-===Zn3(PO4)2·4H2OZn2++Fe2++PO43-===Zn2Fe(PO4)2·4H2O磷化液参数控制：温度：47±2℃总酸：20-25游离酸：0.6-1.0促进剂：1.5-3.5磷化膜的影响因素：1）总酸：总酸高，成模快、结晶细、膜薄，过高会降低磷化膜的防腐蚀能力：过低会导致磷化膜粗糙。2）游离酸：过高会产生大量气体，导致磷化膜疏松多孔；过低会降低反应速率。3）促进剂：促进剂可以加快反应速率，但促进剂浓度过高会使沉渣变多，易挂灰。4）温度：温度高，反应速度快，但过高沉渣多，磷化膜结晶粗大；温度低，反应慢，磷化膜防腐蚀能力下降。钝化作用：降低磷化膜孔隙率，除掉水洗带入的钙镁离子，从而提高磷化膜的防腐蚀能力和附着力。前处理参数监控样本体积（ml）加水体积（ml）指示剂终点水洗一、二水洗，总碱100溴酚蓝蓝色→草绿色三、四水洗总酸25酚酞粉红→无色脱脂游离碱1050酚酞粉红→无色总碱1050溴酚蓝蓝色→草绿色磷化游离酸1050溴酚蓝草绿色→蓝色总酸1050酚酞无色→粉红色钝化浓度反滴定：取0.042N的高锰酸钾10ml，假如50ml纯水稀释，在加入10ml50%的H2SO4，用钝化槽液滴定粉红→橙黄表调游离钛过滤，比色法总钛比色法促进剂在发酵罐中装满磷化液，在加入过量的氨基磺酸，充分反应读气体体积前处理加料脱脂预脱脂游离碱每小时下降0.3个点，加40~50s上升1.0；周一总碱和有利间的浓度不稳定，下降快，每小时降0.5个点，周一加料1~2min每周更换浸脱脂连续加料2min，游离碱上升0.3表调一周加料量一袋半，周一、三、五个半袋一月更换一次，用量两袋半磷化主剂958用计量泵加一小时，总酸上升0.6~0.7促进剂每小时下降0.1，用补液泵加30s上升0.5~0.6助剂锌、镍、锰一次加两桶，35kg/桶，但各个助剂不能同时加浸脱脂配槽：过3~4万辆车更换浸脱脂，8桶1523R和8桶表面活性剂，配槽时不能开喷淋，否则有大量泡沫。前处理缺陷和分析原因对策锈磷化1）促进剂浓度低补加促进剂2）游离酸太高加中和剂3）总酸太低补加成膜剂4）温度低调整温度5）槽液对流不良调整处理量，搅拌6）喷嘴堵塞清理喷嘴斑点工序间1）脱脂到磷化温度高调整温度2）脱脂剂碱度低加脱脂剂磷化膜不完整或无膜脱脂不良提高脱脂剂浓度表调剂老化或失效提高浓度或更新磷化：1）引发剂含量低调高浓度2）游离酸低调整3）温度低升温4）总酸低补加成膜剂彩膜表调：pH低加Na2CO3提高pH值酸洗：腐蚀不均匀，低腐蚀部位呈彩色提高酸度，适当延长时间磷化：1）中途停止2）引发剂太高3）游离酸太低用H3PO4、HN...