培训资料 一、前处理工艺流程 热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗→电泳…… 二、前处理的意义： 1.提高涂层与基体的结合力 2.增强涂层的抗蚀能力 3。提高涂层的润滑性 4.提高涂层的将饰性 三、脱脂 1.脱脂的作用 工件表面的油脂对磷化膜的附着力影响较大，脱脂完全,表面润湿，而且极晶格反应点较高，磷化膜的结晶细密牢固，反之，表面张力大，严重阻碍磷化膜的生长、膜层附着力弱，磷化不均，甚至得不到相应磷化膜。 2.脱脂槽的工艺参数： 使用浓度：3%~5％ 总碱度：12～20 点 游离碱度：5～10 点 外观方式：喷、浸 外观浸度/时间：50~60℃/3 分钟 更新周期:3 个月（根据工作处理效果测定模液含油量） 3.影响脱脂的因素 A.脱脂前预处理是否到位 B。脱脂槽液的工艺参数是否在正常范围。 C.脱脂槽设备状态是否正常（如预脱脂喷淋嘴是否堵塞,主脱脂槽循环力度是否够) 4.脱脂槽液的维护 A。定时检测脱脂液的碱度，每班检测一次,使之达到工艺范围。 B。加强净化槽液，（除去油膜和油分,过滤杂质，定期清理)工作前捞去槽液的油模和定期清除脱脂液的油分。可用手工捞去或作用油水分离器. C。定期更换槽液，过滤杂质。（当补加新的脱脂剂，仍然达不到除油效果时，更换槽液。） 5。判定脱脂除油效果，除油效果可用多种方法推断。最常用且较简便的方法是水膜中断法，即工件经过彻底的水洗后，观察水是否能在表面完全润湿，如除油彻底水洗后，表面能形成连续水膜，否则除油不彻底. 四、表调 1.表调的作用：A。提高磷化质量。激活工作表层的活性，并形成大量极细的结晶核，提高成膜性；使磷化晶核细化,膜层均匀致密,膜厚减薄，防止产生磷酸铁蓝膜，改善涂层附着力;还能大大提高磷化膜的防护性、耐磨性和初期的磨合性。 B.优化磷化条件：能使磷化时间缩短 1/2，降低磷化温度。 C.改善材质与磷化的适应性。 2。表调槽的工艺参数 使用浓度:0。1%～0。2％ PH 值：8。5~9.5 处理温度/时间：常温/1 分钟 更新周期:2—4 周（根据处理效果而定） 3。影响表调的因素 （1）浓度。表调剂浓度越高，胶体钛吸附在金属表面的概率越大,形成的活性中心就越多，胶体钛吸附在金属表面的概率越大,形成的活性中心就多，磷化膜越细致。但是，浓度过高或过低都不好。过高的钛浓度会导致胶体粒子之间相互碰撞的概率增加，从而使表调剂沉聚,不仅得不到致密膜，还会降低表调液的使用寿命：过低的胶体钛...
