汽车内饰件喷漆技术要求TL 226VIP专享VIP免费

2006年4月汽车内饰零件材料喷漆技术要求TL226标准中心50241共8页第1页翻译李宏日期2007.06.17校对金喆民日期2007.08.30抄写日期关键词：油漆，喷漆，内饰件，电压印，热压印，IMD-涂层，立方-喷漆方法修订同TL226:2003-11比较,作了如下修改:—表1的修改—2.2.1条“塑料涂层标记举例“的改动。—3.8条“耐划伤“的修改—3.10.1条“高温存放“的修改—3.15条“耐润肤霜“项目的增加—相关材料的更新—对标准新的编排相对于以前版本改动的要求，在页边缘用竖线标记。以前版本1981-02，1986-12，1995-01，1995-10，1998-11，2003-111适用范围本标准适用于汽车内饰零件使用的金属、非金属材料的喷漆，电压印，热压印，IMD-涂层（内部装饰件）和立方-喷漆方法。2标记2.1标记举例2.1.1塑料涂层双组分-装饰漆，按TL226，厚度15到30μm双组分-装饰手感漆，按TL226，厚度30到50μm2.1.2金属涂层粉末树脂漆，按TL226，涂层结构，按TL2563技术要求下面的技术要求，如果对于某种零部件或仅对零部件的某些部分有限制或不适用时，应与负责的专业部门协商，或在图纸上给出相关的说明。3.1基本技术要求首次供货和更改的批准按VW01155汽车内饰零件材料喷漆技术要求TL226共8页第2页避免有害物质按VW91101对于一次完整的实验，至少需要5件成品件或总面积为0.5m2的零件。成品件的性能以及要求的技术参数，在喷漆时要求将损伤控制在允许范围内。涂层／喷漆，也许还有补漆，必须牢牢的黏附在基材或首次喷漆的漆层上。补漆必须给予标明。对于所有要检验的零件，供应商提供下面的信息：1.基体材料的信息（制造厂商名称和VDA-标记）2.颜色代码3.前处理a)清洗，例如使用异丙醇b)表面活化，例如火焰处理c)其他表面处理，例如锌磷化4.油漆结构（所有参数的定义）例如双组分-软漆，也就是手感漆。底漆XYZ，厂商XYZ，填料XYZ色漆XYZ，厂商XYZ，填料XYZMV（混合比）：10:x，混合比必须符合（组系－）油漆的认可。所使用的固化剂XYZ，厂商XYZ，填料XYZ喷漆方，喷漆方的奥迪特评审证明5.喷漆设备6.喷漆地点7.喷漆时间3.2外观和手感零件在整个表面要有均匀的外观，同时认可试样的手感、光泽、颜色要与图纸要求相一致。缩孔、裂纹、漆流挂以及其他明文规定的外观损伤都是不允许的。有关色调和光泽度的文献见VW50190的首件试验报告。3.3曝晒试验曝晒试验按VW50185试验过程中的抱怨由供应商来负责，这样有利于抱怨的消除和油漆系统的改善。3.4喷漆过程喷漆过程必须由油漆使用方和油漆生产方协商确定。双方共同参与首件认可报告，也就是说，双方要共同承担满足前述技术要求的责任。现分述如下：—油漆生产商要及时通报TL标准的遵循情况，提供加工细则和使用方面的技术支持。—油漆使用方要及时通报基材信息（塑料类型和供应商名称）,尽可能早的按技术要求进行检验（还有对于预批量的零件：至少要检验他们的附着力），要接受并遵守油漆生产商提供的加工细则，并要求提供油漆使用技术支持。汽车内饰零件材料喷漆技术要求TL226共8页第3页3.5预处理所有提供的实验样件都要进行预处理：在室温或（18~28）℃的空气温度范围存放7天，或在60℃情况下处理48小时。每项单项试验后，外观评价前，零件要进行至少30min的预处理。按3.7条，3.8条的试验要在（18~28）℃的环境下进行1h的预处理。带纤维增强、球状增强或发泡的零部件要在24h，（18~28）℃的预处理后，进行试验。3.6油漆系统见表1表1技术要求1）油漆系统外观标志手感声学效果干漆层厚度S单位：μm22K-装饰漆少的15~302K-装饰手感漆高的30~50效果漆按认可要求按认可要求IMD-方法立方喷漆按原始样本激光标记，电压印，热压印按认可要求按认可要求按认可要求1）外观：颜色，光泽手感：主体要求是柔软度（触摸敏感的，也就是手感效果）声学效果：和非喷漆零部件相比，关于嘎嘎作响，发出刺耳的嘎吱声和其他类型噪音的改善（主体评价）。2）出于改善附着力，激光效果，手感等原因，多层油漆结构（底漆或附加的清漆）是必要的，所以这些在图纸中也要记录下来。多层油漆结构，要提高每层漆的干漆厚度，以提高多层漆的干漆厚度。金属喷漆的漆层结构按图纸规定和2.1条所述。3.7原始状态...