LW6系列高压断路器液压机构检修工艺概述:一、检修周期:LW6系列机构大修周期为10—15年;小修周期为5年一次;临时性检修为:开断短路电流和负荷电流累计达到4200kA、机械操作次数达到3000次、断路器存在严重缺陷,影响安全运行时。二、检修前的准备、检查:(一)、准备工作:1、制定安全技术措施,做好技术交底工作,使每个参加作业人员了解检修项目和检修内容。2、进行技术准备工作,编写标准化作业指导书,确定检修内容,编排工期进度。3、准备检修场所和工器具。4、准备好有关资料、记录本、记录表格、检修报告。5、准备所用消耗材料、备品、备件。6、办理工作票,完成开工手续。(二)、修前检查:1、检查油箱油位是否正常,液压机构各管路接头有无渗漏油,并做好记录。2、检查油泵电机运转情况。3、做好各组件的标记。4、将断路器处于分闸位置,将储能电机电源断开,将油压释放为零表压才可以工作。三、检修工艺:液压机构的拆卸:检修工艺质量标准1、拆下最低处油管路,将液压油放净。2、拆除所有管路,将管路接头用塑料布包好。3、依次拆卸控制阀、三级阀、信号缸、压力开关组件、手力泵、防震容器、高压油泵、电动机将压力释放为零压分、合闸电磁铁分解检修:检修工艺质量标准1、拆下分、合闸电磁铁,打出销钉2,取出骨架1和动铁芯10,取出弹簧片11,拿下线圈。2、用锉刀将铆钉13锉平,打下铆钉,然后拧下螺钉3,取出下压板4和上部副分闸电磁铁动、静铁芯。3、拧下螺钉9,取下板5及垫片6。4、清洗除线圈外所有零部件。5、检查线圈引出线有无卡伤,用1000伏摇表测量线圈绝缘电阻;测量线圈直流电阻值。各种断路器配用线圈如下:线圈电压DC220VDC110V所配用的断路器线圈分相操作G3串82ΩG7G3串32ΩG1LW6—252/550G7G7G1G1LW6—72.5/126/2526、按拆卸相反顺序装复,电磁铁装后应检查铁芯运动情况;7、测量和调整合闸电磁铁铁芯杆露出静铁芯持尺寸,必要时更换新件。8、测量和调整主‘副分闸电磁铁铁芯杆露出静铁芯尺寸,不合格时可调整垫片6。线圈绝缘电阻不小于0.5MΩ;线圈电阻值不小于超过规定的±58%。组别匝数线径㎜阻值G121600.2574.5ΩG310000.3518ΩG731000.18210Ω铁芯动作应灵活13.6+0.1㎜13.6+0.1㎜控制阀的分解检修:检修工艺质量标准分解:1、取下橡胶罩24,拧下固定缸体的四颗螺钉,取下缸体23。2、拆下高压油管15和31后,拧下合闸阀与盖25之间的垫片53。3、用工具拆卸卡圈52,依次取出活塞51、弹簧58,再拧下接头44,用一等径杆从上部向下打击,取出导向阀48,然后取出阀针50,弹簧46,弹簧座45,阀针47。4、拧下盖25,取下导向管21上部的垫片保存好,然后拧下大螺帽3,取出分闸阀系统。5、拧下螺母19,依次取下导向管21,阀杆22,再拧下阀座17,依次取下球阀34,顶杆37,弹簧38,拔出阀杆A,然后取出阀杆18与阀座33。6、用工具取下弹簧挡圈,依次取出塞子5,支柱4,弹簧6,锥阀8。7、拆卸阀杆A上的组合密封,将止位圈35拆下,依次取出弹簧38、39和套40以及密封圈41、42。检查、修理:1、将拆卸后的零部件用洁净的液压油清洗干净,分别保管好。2、检查阀针18、50、47,阀座14、33有无毛刺和锈蚀,阀针与阀座动作是否灵活,复位弹簧是否良好。3、检查阀球表面是否光滑,阀座14、33阀口密封面有无损伤,不合格时更换,更换新件后应重新打密封线,用煤油作密封性试验。4、清理阀座14,阀杆A,锥阀8的密封面毛刺,检查密封性能,不合格的用400—600研磨膏研磨,否则更换成套密封件并检查复位弹簧是否良好。5、对缸座11内的自保持定径孔10用汽油在两端进口处反复清洗,再用洁净的液压油清洗,然后从进口处用气体吹拂干净。6、检查清除管接头毛刺。7、用洁净的液压油清洗自保持管路15,合闸管路32和常高压管路31,然后用气体吹干净。装复:1、更换全部密封胶圈和密封垫圈,按分解的相反顺序装复。2、检查阀口和钢球密封情况,如有渗漏应更换钢球,重新打密封线。3、在装配过程中,所有静密封处的密封圈均涂一薄层凡士林。4、装配阀杆A的组合密封应在阀座4孔内进行,将阀座14孔内壁涂一层凡士林,再把阀杆推入孔内,依次装上不涂任何油脂的组合密封圈41、42,...