LW6系列高压断路器液压机构检修工艺概述：一、检修周期：LW6系列机构大修周期为10—15年；小修周期为5年一次；临时性检修为：开断短路电流和负荷电流累计达到4200kA、机械操作次数达到3000次、断路器存在严重缺陷，影响安全运行时。二、检修前的准备、检查：（一）、准备工作：1、制定安全技术措施，做好技术交底工作，使每个参加作业人员了解检修项目和检修内容。2、进行技术准备工作，编写标准化作业指导书，确定检修内容，编排工期进度。3、准备检修场所和工器具。4、准备好有关资料、记录本、记录表格、检修报告。5、准备所用消耗材料、备品、备件。6、办理工作票，完成开工手续。（二）、修前检查：1、检查油箱油位是否正常，液压机构各管路接头有无渗漏油，并做好记录。2、检查油泵电机运转情况。3、做好各组件的标记。4、将断路器处于分闸位置，将储能电机电源断开，将油压释放为零表压才可以工作。三、检修工艺：液压机构的拆卸：检修工艺质量标准1、拆下最低处油管路，将液压油放净。2、拆除所有管路，将管路接头用塑料布包好。3、依次拆卸控制阀、三级阀、信号缸、压力开关组件、手力泵、防震容器、高压油泵、电动机将压力释放为零压分、合闸电磁铁分解检修：检修工艺质量标准1、拆下分、合闸电磁铁，打出销钉2，取出骨架1和动铁芯10，取出弹簧片11，拿下线圈。2、用锉刀将铆钉13锉平，打下铆钉，然后拧下螺钉3，取出下压板4和上部副分闸电磁铁动、静铁芯。3、拧下螺钉9，取下板5及垫片6。4、清洗除线圈外所有零部件。5、检查线圈引出线有无卡伤，用1000伏摇表测量线圈绝缘电阻；测量线圈直流电阻值。各种断路器配用线圈如下：线圈电压DC220VDC110V所配用的断路器线圈分相操作G3串82ΩG7G3串32ΩG1LW6—252／550G7G7G1G1LW6—72.5／126／2526、按拆卸相反顺序装复，电磁铁装后应检查铁芯运动情况；7、测量和调整合闸电磁铁铁芯杆露出静铁芯持尺寸，必要时更换新件。8、测量和调整主‘副分闸电磁铁铁芯杆露出静铁芯尺寸，不合格时可调整垫片6。线圈绝缘电阻不小于0.5MΩ；线圈电阻值不小于超过规定的±58%。组别匝数线径㎜阻值G121600.2574.5ΩG310000.3518ΩG731000.18210Ω铁芯动作应灵活13.6＋0.1㎜13.6＋0.1㎜控制阀的分解检修：检修工艺质量标准分解：1、取下橡胶罩24，拧下固定缸体的四颗螺钉，取下缸体23。2、拆下高压油管15和31后，拧下合闸阀与盖25之间的垫片53。3、用工具拆卸卡圈52，依次取出活塞51、弹簧58，再拧下接头44，用一等径杆从上部向下打击，取出导向阀48，然后取出阀针50，弹簧46，弹簧座45，阀针47。4、拧下盖25，取下导向管21上部的垫片保存好，然后拧下大螺帽3，取出分闸阀系统。5、拧下螺母19，依次取下导向管21，阀杆22，再拧下阀座17，依次取下球阀34，顶杆37，弹簧38，拔出阀杆A，然后取出阀杆18与阀座33。6、用工具取下弹簧挡圈，依次取出塞子5，支柱4，弹簧6，锥阀8。7、拆卸阀杆A上的组合密封，将止位圈35拆下，依次取出弹簧38、39和套40以及密封圈41、42。检查、修理：1、将拆卸后的零部件用洁净的液压油清洗干净，分别保管好。2、检查阀针18、50、47，阀座14、33有无毛刺和锈蚀，阀针与阀座动作是否灵活，复位弹簧是否良好。3、检查阀球表面是否光滑，阀座14、33阀口密封面有无损伤，不合格时更换，更换新件后应重新打密封线，用煤油作密封性试验。4、清理阀座14，阀杆A，锥阀8的密封面毛刺，检查密封性能，不合格的用400—600研磨膏研磨，否则更换成套密封件并检查复位弹簧是否良好。5、对缸座11内的自保持定径孔10用汽油在两端进口处反复清洗，再用洁净的液压油清洗，然后从进口处用气体吹拂干净。6、检查清除管接头毛刺。7、用洁净的液压油清洗自保持管路15，合闸管路32和常高压管路31，然后用气体吹干净。装复：1、更换全部密封胶圈和密封垫圈，按分解的相反顺序装复。2、检查阀口和钢球密封情况，如有渗漏应更换钢球，重新打密封线。3、在装配过程中，所有静密封处的密封圈均涂一薄层凡士林。4、装配阀杆A的组合密封应在阀座4孔内进行，将阀座14孔内壁涂一层凡士林，再把阀杆推入孔内，依次装上不涂任何油脂的组合密封圈41、42，...
