063048S型锂离子电池制作规程1正负极配方1•1正极配方：LiCoO2（10|im）:93.5%SuperP:4.0%PVDF761:2.5%NMP:与固体物质的重量比约为810:1496a）正极粘度控制：6000cps（温度：25;转子3）b）NMP重量需适当调节，达到粘度要求为宜；c）特别注意温度湿度对粘度的影响。1.2负极配方负极：94.5%Super-P:1.0%SBR:2.25%（固含量）CMC:2.25%H2O:与固体物质的重量比为1600:1417.5a）负极粘度控制:5000~6000cps（温度:25;转子3）b）H2O重量需适当调节，达到粘度要求为宜；c）特别注意温度湿度对粘度的影响。2、正极混料2.1目的为规范正极混料工艺，特制定本作业指导书。2.2适用范围适用于液态锂电的正极混料作业。2.3物料烘烤1、LiCoO2120°C真空烘烤4小时；2、Super-P120C真空烘烤4小时。2.4物料球磨a）将LiCoO2、Super-P倒入料桶,同时加入磨球（正极干料：磨球=1:1）,在滚瓶机上进行球磨，转数控制在60rpm以上；b）滚料时间4小时，滚料结束后取下料桶，过筛使磨球与正极组份分离。2.5操作步骤a）NMP倒入广州红运100L动力混合机料桶中，加热至80C，称取PVDF加到其中，开动力混合机；参数设置：转速为25±2转/分，搅拌115至125分钟；b）接通冷却系统，将已磨好的正极干料平均分四次加入，每次间隔28至32分钟，第三次加料视材料需要添加NMP，第四次加料后加入NMP；动力混合机参数设置：转速为20±2转/分。C）第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌，时间为480±10分钟；动力混合机参数设置：公转为30±2转/分，自转为25±2转/分；c）真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为-0.09Mpa至-0.10MPa，搅拌30±2分钟；动力混合机参数设置：公转为10±2转/分，自转为8±2转/分。d）取250-300毫升浆料，使用粘度计测量粘度；测试条件：转子号5，转速12或30rpm,温度范围25弋；e）将正极料从动力混合机中取出进行胶体磨、过筛，同时在不锈钢盆上贴上标识，与拉浆设备操作员交接后可流入拉浆作业工序。2.6注意事项1、工作完成，清理机器设备及工作环境；2、操作机器时，需注意安全，避免砸伤头部。3、负极混料3.1目的为规范负极混料工艺，特制定本作业指导书。3.2适用范围适用于液态锂电的负极混料作业。3.3物料烘烤a）负极120弋真空烘烤4小时；b）Super-P120°C真空烘烤4小时。3.4物料球磨a）将负极、Super-P倒入料桶,同时加入磨球（负极干料：磨球=1:1.2）,在滚瓶机上进行球磨，转数控制在60rpm以上；b）滚料时间4小时，滚料结束后取下料桶，过筛使磨球与负极组份分离。3.5操作步骤a）纯净水加热至80C,倒入广州红运2L动力混合机。b）力加CMC,搅拌60±2分钟；动力混合机参数设置：公转设置为25±2转/分，自转为15±2转/分。c）加入SBR和去离子水，搅拌60±2分钟；动力混合机参数设置：公转设置为30±2转/分，自转为20±2转/分。d）负极干料分四次平均顺序加入，加料的同时加入纯净水，每次间隔28至32分钟；动力混合机参数设置：公转为20±2转/分，自转为15±2转/分。e）第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌，时间为480±10分钟;动力混合机参数设置:公转为30±2转/分,自转为25±2转/分。f）真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为-：0.09MPa~-0.10MPa，搅拌30±2分钟；g）取500毫升浆料，使用粘度计测量粘度；测试条件：转子号5，转速30rpm。h）将负极料从动力混合机中取出磨料、过筛后，在不锈钢盆上贴上标识，交接至拉浆工序。3.6注意事项a）工作完成，清理机器设备及工作环境；b）操作机器时，需注意安全，避免砸伤头部。4、电池的制作4.1极片尺寸电极长度L（mm）宽度W（mm）A（mm）B（mm）C（mm）正极360±0.541.0±0.58.0±0.54.0±0.516.0±0.5负极400±0.542.0±0.54.0±0.565.0±0.54.2拉浆工艺a）集流体尺寸正极（铝箔）：365.0x0.020mm，间歇涂布负极（铜箔）:360.0x0.015mm，间歇涂布b）拉浆重量要求电极第一面双面重量（g）面密度（mg/cm2）重量（g）面密度（mg/cm2）正极3.14±0.04（51%）21.53±0.146.18±0.0821.53±0.14负极1.60±0.02（54%）9.61±0.0652.95±0.049.61±0.0654.3裁片a）正极拉浆后进行以下工序：裁大片一裁小片一称片（配片）一烘烤一轧片一极耳焊接b）负极拉浆...
