第39卷第4期2010年8月有色金属加工NONFERROUSMETALSPROCESSINGVOl_39No．4August2010铜杆质量对再拉断线的影响刘富国，齐增生，冯祥轶(1．中冶恒通重型机械公司，河北唐山063033)(2．邢台职业技术学院，河北邢台054035)摘要：讨论了低氧铜杆再拉断线的主要类型，认为铜杆的杂质元素、氧、冶金缺陷和夹杂是影响再拉断线的主要因素，提出电解铜质量控制、铜杆氧含量控制、减少夹杂物和严格控制生产工艺是提高铜杆再拉性能的有效措施。关键词：光亮圆铜杆；再拉断线；杂质元素；氧；气孔；缩孔中图分类号：TG356．3+3文献标识码：A文章编号：1671—6795(2010)04—0010—04我国工业的快速超常规发展，促进了电线电缆行业的迅速发展，从而带动了电线电缆企业对铜杆的需求。连铸连轧生产线生产的光亮圆铜杆，由于产品性能优异、能耗低、对环境污染少、生产率高、生产成本低，加之按同等生产规模投资比无氧铜杆低，所以这种低氧光亮圆铜杆具有广阔的市场前景。目前世界范围内采用的生产工艺，分别是SCR，Contirod，Properzi三种工艺设备⋯，占到全球光亮铜杆总产量的85％以上。国内有20多条连铸连轧生产线，年生产能力达到300多万吨，并且还在不断发展。汽车用电线、电脑连接线、仪器连接线和电磁线等由于其直径较小，对铜杆的综合性能要求较高。在再拉实践中，也发现较严重的断线，严重影响了拉丝生产效率和产品信誉。’本文拟就搜集到的断头进行分析，并与连铸连轧铜杆质量和铜杆生产工艺结合，分析拉丝断线的主要影响因素。1铜杆再拉断线的主要类型根据收集到的断线样品，分析铜杆再拉断线的主要类型有以下几类。①中心脆断。这种断头的两端，一端是空心，一端是锥形突出，在显微镜下观察断头形貌较规则，几乎成对称圆形。分析断头附近的化学成分和氧含量，收稿日期：2010—04—12作者简介：刘富国(1966一)，男，河北唐山人，工程师齐增生(1966一)，男，河北清河人，工学硕士，讲师，主要从事金属材料及热处理教学和技术工作。发现杂质元素和氧含量超标严重。②空心断线。这种断头的两端，一端是空心，一端是锥形突出，在显微镜下观察，锥形突出的一端可观察到空洞。在断头附近折断观察，仍能见到空洞存在。检测氧含量和化学成分，氧含量较高，超过450ppm，最高可达1lO0ppm，而杂质元素一般不超标，但也有例外情况。③夹杂物导致的断线。这种断头的两端一般都是空心，但有一端有时可观察到偏向一侧的锥形突出，外形不规则。偶尔可在断头的一端发现夹杂物残留。④焊接引起的断线。8mm铜杆两卷之间采用热焊方式连接，拉丝过程中断线后也采用热焊连接。2．6ram以下的铜线，一般采用冷焊连接。焊接不当，可导致断线。这种断头呈明显的“鱼嘴”形，在断头的附近可见到焊接的痕迹，大拉机、中拉机操作者也可以根据断线情况判断是否与焊接位置有关。⑤竹节状中心断线。这种断线的两端形貌与中心脆断一致，但呈大范围连续断线，观察未断线部位，可见到周期性竹节状收缩，很容易折断。分析化学成分和氧含量，没有明显超标。认为与拉丝摸的设计有关。⑥塑性断线。这种断线的断头部位可见到明显的颈缩现象，说明铜线受到拉伸产生塑性变形，经受不住拉力而断线。在断头附近或整个铜线表面可见到划痕，严重的在一端可见到铜瘤堆积，说明铜线不能再次通过拉丝模而断线。这种断线与拉丝模的工作表面不均匀磨损有关。由以上分类可见，拉丝断线与铜杆的质量和拉丝第4期有色金属加工模有关系。除了拉丝模存在的问题外，铜杆质量是铜线厂最关心的。因此，下面将就铜杆质量影响再拉断线的原因和改进措施进行分析。2铜杆质量影响再拉断线的原因分析从收集到的断头追踪铜杆的13常检测报告，发现铜杆的原始检验性能是符合要求的。这就提示需要对断头位置进行理化检测，与铜杆的典型性能进行比较，再结合断头形貌观察，才能判断断线的原因。经过分析，认为与铜杆有关的影响再拉断线的主要因素有铜杆的杂质元素含量、氧含量、冶金缺陷、夹杂物等。2．1杂质元素的影响铜杆的杂质元素来源于所用电解铜的化学成分和熔炼过程。GB467，ASTMB115，LME对电解铜都提出了杂质元素的上限要求。铜中的杂质元素大致可分为固溶...
