自主保养知识题库VIP专享VIP免费

自主保养知识题库1、（现场、现物、现象）-实事求是的三现主义2、ＴＰＭ的目标：藉由人与设备的体质改善进而改善企业的体质3、自主保养的目的：1.自己的设备由自己保养。2.成为对设备专精的操作员。4、成为对于设备专精的操作员的三个条件：1.发现异常能力；2.维持能力；3.改善能力5、何谓OPL：将设备、机器或零件的构造、作用、点检、给油的方法等每一件整理成一页，以3~5分的短时间做自主性地学习6、OPL种类：(1)基础知识；(2)问题案例（故障‧不良‧灾害）；(3)改良案例（便于水平展开）。7、设备总合效率＝时间稼动率×性能稼动率×良品率8、故障就是设备失去其规定的功能9、自主保养三大工具：10、自主保养七大步骤：１初期清扫；２发生源困难部位对策；３制作自主保养暂行基准；４总点检；５自主点检；６标准化；７彻底实施自主管理11、TPM活动四大支柱：12、清扫就是点检，点检就是发现不正常部位，不正常部位要进行复原与改善13、初期清扫的内容：将设备的脏污彻底袪除；重复的清扫；努力发现不正常现象；将污染发生源明确化；清扫部位的明确化；给油、点检部位等的显在化14、六大系统：15、TPM就是：1.追求生产系统效率之极限（总合的效率化），以改善企业体质为目标。2.在现场架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求”灾害、零不良、零故障”并将所有损失在事先加以防止。3.生产部门以外，还包括开发、营业、管理所等有部门。4.上自经营层下至第一线作业人员全员参与。5.经由复小集团活动来达成零损失的目标。16、ＴＰＭ的无形效果：1.因自主管堙的彻底实行，员工都变成具有「自己的设备更由自己来维护」的精神。2.因实现了零故障、零不良，使得员工有了只要去做就可达成的自信心。3.原来到处都是油污、切削粉屑的污垢的工作场所变成非常的干净，成为愉快舒适有士气的工作场所。4.给来工厂参观的人，留下良好的企业形象，并与营业活动的订货量有密切的影响。17、故障的种类：功能停止型故障；功能降低型故障18、功能停止型故障：设备因突发性停止的故障19、功能降低型故障：设备在运转，但依然会发生工程不良等其它损失的故障20、小组会议的10项信条：1.时间要短，但次数要多；2.每人一个角色，全体人员分担工作，全体人员专心自己的工作；3.一边进行并一边将重点记录于黑板上；4.敞开心境说；5.用心倾听；6.不注重形状；7.不要独占发言；8.发言不可不着边际；9.虚心接受反对意见；10.在热烈讨论中产生意见。21、零故障的五大对策：基本条件的整备；使用条件的遵守；劣化的复原；改善设计上的缺点；提高技能22、技能的五个阶段：1.不清楚（没有数）→知识不足2.脑中清楚3.只达到某种程度4.有自信去实施→能身体力行的状态5.可以教导其它人→已确实成为自己东西的状态23、安全管理的问题点：(1)只有目标而无方案(2)将安全托付于现场(3)缺乏系统性的思考(4)只有总论而无分论(努力不足)(5)不明了真正原因(发生源)(6)无法由重视生产与质量之体质脱胎换骨24、发现异常能力：应能确切地决定正常或异常的判断基准25、维持能力：应能确实遵守设备或工作的现状以及工作的规则。26、改善能力：对于异常应能正确处置，迅速修理。27、自主保养的基本想法：1.关于设备功能停止或功能劣化，如和设备有关的所有的人改变其想法或行动即可成「零不良」、「零故障」。2.设备改变人即改变，人改变了现场亦改变。3.在职制主导下，以全体人员参加的阶段步骤方式确实实施，以谋求自我实现。28、why-why分析，是将发现的现象使用系统化的思考模式，由｢应有状态」或｢原理、原则」（4M；人、机械、材料、方法）的关系筛选出引起现象的因素，再以筛选出的因素为基本，一面仔细观察、调查现场、现物，一面追求真正的原因，并且研究再发防止对策。29、一套三表：30、ＰＭ分析：将慢性化不正常现象，以原理、原则进行物理的分析，以明了现象发生机构的一种想法。31、八大损失：1.S.D损失；2.故障损失；3.更换规格调整损失；4.刀具交换损失；5.暖机损失；6.短暂停机损失；7.速度下降损失；8.不良损失32、生产力：生产活动中以最小的投入量得到最大的产出量之生产效率化指标。此指针称之为生产力...