小米配件外观检验指导VIP专享VIP免费

北京小米通信技术有限公司BeijingXiaomiCommunicationEquipmentCo.,LtdBeijingXiaomiCommunicationEquipmentCo.,Ltd1/7配件产品外观检验指导文件编号：编制：审核：批准：生效日期：2012年月日2/7※※目录※※章节内容页次1目的32适用范围33检验要求34产品缺陷定义45产品外观面定义55.1表面等级分类总结及缺陷尺寸定义5-75.2外观判定总则75.3印刷区域的外观判定73/7※※修订履历※※版本修订内容备注A初版發行BCDEFGHIJKLMNOPQRSTUV4/71.目的本文件主要用于评估部件和装配件的检验过程和详细的缺陷标准，从而使产品品质符合客户的期望标准；2.适用范围本文件作为一个通用的纲领，适用于小米手机的检验。针对一些特殊的产品和工艺会有不同的要求；3.检验要求3.1检验资格：检验员必须经过培训，并取得培训合格证后方可检验产品3.2检验条件：光强为1000+/-200Lux，检验房间必须与外界日光隔离，同时光线必须均匀分散且从上方垂直照射。3.3检验距离：对所有表面（任何等级表面）的标准观察距离(从眼睛到物体)为30-40cm.3.4检验角度:a.被检测面与视线在45度范围内旋转,为了使部件能在所有可能光照条件下进行检验，应将产品向各个方向进行旋转以便使所有缺陷可见。5/7b.视窗的观察条件和检验角度，视窗只能在45°到75°的范围内执行，检验窗口时不允许从侧面观察也不允许转动产品。3.5检验环境:待查部件和组件应置于灰色背景前，要创建一个中性颜色环境并使检验员减少对颜色的判断误差。3.6检验工具：对于判定外观缺陷要使用点规来判定，以面积来计算缺陷点和长度的大小；点规图片：如图示4.产品缺陷定义颜色和光泽：按各部件所签合的标准样品或颜色限度样品为准。点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大面积为尺寸。异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。油渍：在塑料件表面残留的油污。翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。6/7硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。颗粒：在喷漆表面上附着的细小颗粒。纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。漆面粗糙：漆层表面不平滑，粗糙。漆面污点：在漆层表面出现污点或污痕。5.产品表面等级和缺陷尺寸定义产品分为，A，B,C,D四个等级A面：暴漏在外且终端用户使用时能直接看到的产品主要表面，即产品的正面B面：暴露在外部的次要表面，即产品的侧面和背面C面：终端用户使用时需要打开产品后才能看到的表面（如产品的电池盖背面或产品内表面）5.1表面等级分类总结及缺陷尺寸定义5.2外观判定总则任何单个原件或组件，凡有外观要求的部件上最多有2个允收的缺陷存在；在每20mm*20mm的范围内最多有1个允收缺陷表面类型允许最大缺陷尺寸允收缺陷数量A0.05mm²2个B0.08mm²2个C0.10mm²2个20mm*20mm范围内可接受的缺陷个数1个缺陷7/75.3印刷区域的外观判定a.印刷字体，图案和颜色要与设计一致，所有文字，数字，英文字母，字符要清晰可视，易读，且不易造成文字混淆。b.不允许印刷字符断线或掉漆，重影，印刷错误，印刷位置偏移，字符歪斜，变形，锯齿等缺陷。5.4装配要求产品各组件之间要确保组装到位，缝隙均匀一致，错位（断差）≦0.10mm，间隙小于等于0.15mm产品装配后转动部位或按钮部位手感好，无干涉，受阻或松动的现象。5.5外...