吸收式热泵回收余热技术应用分析VIP免费

吸收式热泵回收余热技术应用分析一、吸收式热泵回收余热技术简介：溴化锂吸收式热泵包括蒸发器、吸收器、冷凝器、发生器、热交换器、屏蔽泵和其他附件等。它以蒸汽为驱动热源，在发生器内释放热量Qg，加热溴化锂稀溶液并产生冷剂蒸汽。冷剂蒸汽进入冷凝器，释放冷凝热Qc加热流经冷凝器传热管内的热水，自身冷凝成液体后节流进入蒸发器。冷剂水经冷剂泵喷淋到蒸发器传热管表面，吸收流经传热管内低温热源水的热量Qe，使热源水温度降低后流出机组，冷剂水吸收热量后汽化成冷剂蒸汽，进入吸收器。被发生器浓缩后的溴化锂溶液返回吸收器后喷淋，吸收从蒸发器过来的冷剂蒸汽，并放出吸收热Qa，加热流经吸收器传热管的热水。热水流经吸收器、冷凝器升温后，输送给热用户。吸收式热泵原理图吸收式热泵常以溴化锂溶液作为工质，对环境没有污染，不破坏大气臭氧层而且具有高效节能的特点。可以配备溴化锂吸收式热泵，回收利用各种低品位的余热或废热，达到节能、减排、降耗的目的。二、热电分公司概况：1、宇光高新热电：一期建设：2×12MW中温次高压抽凝式汽轮发电机组，4×75t/h循环流化床锅炉，总装机两机四炉，总装机容量24MW，2005年3月投产。二期建设：2008年新建一台12MW抽背机组，2009年3月又新建一台75吨/时循环流化床锅炉。三期建设：2009年7月，三期再建两台25MW机组，配套两台240t/h循环流化床锅炉，到2010年10月20日投产。四期建设：2013年7月，四期再建一台240t/h（168MW）循环流化床热水锅炉，2013年11月20日投产。2、热负荷发展估算表：热负荷2012~2013年2013~2014年2014~2015年(预估)工业热负荷131Mw/h132Mw/h采暖热负荷530万m²676万m²746万m²3、宇光热电现有热源供热能力：如上表可计算：1）额定工况下供热能力：机组额定低压抽汽量（0.294MPa）为268.16t/h，其供热量为670.4GJ/h；机组额定中压抽汽量（0.981MPa）为284t/h，其供热量为710GJ/h。高新热电可提供的额定工况下供热能力：670.4GJ/h＋710GJ/h＝1380.4GJ/h，约为383.44MW/h。2）最大工况下供热能力：最大中压抽汽量（0.981MPa）为400t/h，其供热量为1000GJ/h。机组最大低压抽汽量（0.294MPa）为339.18t/h，其供热量为847.95GJ/h；高新热电可提供的最大供热能力：847.95GJ/h＋1000GJ/h＝1847.95GJ/h，约为514.32MW/h。（双减、热水锅炉本方案不做计算）。三、采暖热网系统简介：整个民用供热管网主要分为1号、2号、3号、4号管线：1、老厂民网在开关厂内供水母管上分出1、2号线供水管路，1、2号线回水回到开关厂民网回水母管，至老厂加热器进行加热，在2号管线开关厂供回水阀门后引出4号管线供回水管路。老厂民网供热方式采用一级加热，供热初末期实际运行机组进汽量(t/h)0.981抽汽量(t/h)0.294抽汽量(t/h)额定进汽量对应电负荷额定最大额定最大额定最大1号机组95~1153050405012MW2号机组95~1153050405012MW3号机组125.516264100608012MW4号机组179~2108010045.49+18.5961+18.5925MW5号机组179~2108010045.49+18.5961+18.5925MW673.5284230.98+37.18温度80/50℃，流量2200m3/h，严寒季实际运行温度为82/60℃、流量2500m3/h，主管径DN800，采暖蒸汽主要利用2×12MW双抽汽轮机组三段抽汽和1×12MW抽背汽轮机的排汽，额定参数为0.294Mpa.a、167℃；2、首站三期、四期民网供热设备构成3号管线。3号管线主要是由首站12~17号热网加热器、11~16号热网循环水泵、加热器疏水泵等设备组成，供热方式是热网首站采用一级加热，供热初末期实际运行温度80/50℃，流量4200m3/h，严寒季实际运行温度为82/55℃、流量4500m3/h，主管径DN1120；采暖蒸汽主要利用2×25MW汽轮机组的排汽，额定参数为0.294Mpa.a、167℃。3、1号线厂区内供回水门后引出DN800的管路接至3号管线供回水门前，构成1、3线供回水联络管。综上：民网1、2、4号与3号线管网可以分开运行，也可以连通运行，并可根据实际运行需要，调整联络门开度。四、热泵设计参数要求：1、蒸汽参数：吸收式热泵正常运行要求驱动蒸汽压力控制范围为0.15MPa.a～0.7MPa（表压），温度127℃。根据现场采暖期实际运行情况：三抽母管压力0.08~0.12MPa，一抽母管压力0.45~0.65MPa，单独...