制冷剂过滤干燥器标准VIP免费

制冷剂过滤干燥器企业标准（2008-08-06批准，2008-08-11实施）前言本标准由本标准由公司本标准起草单位：本标准主要起草人：1范围本标准规定了制冷剂过滤干燥器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T6287-1986分子筛静态水吸附测定方法GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验3术语3.1过滤干燥器过滤干燥器是一种装有干燥剂、过滤器等，用于收集循环于系统中的制冷剂中所含过量的水分的容器。3.2干燥剂用于收集和容纳水分的固体吸附剂，在制冷循环中，干燥剂应与制冷剂、冷冻润滑油相容。3.3干燥剂吸水能力干燥剂在湿空气或制冷剂中吸得水的最大质量与吸水前干燥剂质量之比。4技术要求过滤干燥器应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1外观过滤干燥器外表面应标志清晰，焊缝均匀，无明显划痕、油污。4.2气密性任一处泄漏量应不超过5g/年。4.3耐压性过滤干燥器在5.3MPa压力下进行试验后,应无泄漏及明显变形，并应在10.5MPa压力下不破裂。4.4清洁度贮液干燥器内部杂质含量应不大于20mg。4.5干燥性能4.5.1干燥剂吸水能力不小于15％。4.5.2干燥剂预吸水量不大于干燥剂重量的3.5％。4.6耐高温性高温试验后，外观无异常变形、破损，并应符合4.2的要求。所有非金属零件应无损坏。4.7耐变温性温度交变试验后，应无异常变形或损坏，并应符合4.2的要求。4.8耐振性振动试验后，外观应无异常变形，并应符合4.2的要求。解剖贮液干燥器试验件，内部零件应无损坏。4.9耐压力交变性压力交变试验后，应无异常变形或开裂现象，并应符合4.2的要求。4.10耐腐蚀性经中性盐雾试验96h后，贮液干燥器外表面涂层除局部棱边3mm以外，应无气泡、起皱、开裂或脱落，底层金属应无腐蚀现象。5试验方法5.1外观质量检验目测。5.2气密性试验室温下18℃～28℃，在有安全装置条件下向贮液干燥器充入HFC-134a至饱和，然后充入氮气升压至3.4MPa±0.4MPa（压力表精度1.5级），用电子式制冷剂检漏仪检漏（检漏仪精度0.5g/年）探头移动检漏，移动速度25mm/s～50mm/s，检漏探头与被检处距离不大于10mm。5.3耐压性能试验在有防护装置条件下，贮液干燥器内充满液态介质，缓慢升压至5.3MPa（压力表精度1.5级），保压2min，经检查如无泄漏及明显变形，则继续缓慢升压至10.5MPa。5.4清洁度试验室温下18℃～28℃，预称重经90℃±5℃不少于30min干燥的滤纸（8μm）A（测量仪器精度lmg），把约为贮液干燥器容积30％的异辛烷溶剂油倒入贮液干燥器，摇动4～5次后倒出经滤纸过滤，滤纸经同前温度、时间干燥后称重B（测量仪器精度1mg）。杂质含量=B-A…………………………………………（1）式中：A——干燥滤纸的初始质量，mg；B——过滤杂质并干燥后的滤纸质量，mg。5.5干燥性能试验5.5.1按GB/T6287分子筛静态水吸附测定方法测定贮液干燥器内干燥剂的吸水能力。5.5.2室温下18℃～28℃，相对湿度不大于55％，取清洁坩埚称重A，迅速剖开贮液干燥器，从中取出10g左右干燥剂放人坩埚，迅速称重坩埚和干燥剂总质量B。将盛有干燥剂的坩埚放入预热至960℃±20℃的烘箱内30min±2min，取出坩埚放入干燥器内冷却，称重盛有干燥剂的坩埚C（测量仪器精度0.01g）。预吸水量=（B-C）/（C-A）×100％………………………………（2）式中：A——清洁坩埚的初始质量，g；B——坩埚和烘焙前干燥剂总质量，g；C——烘焙并在干燥器内冷却后坩埚和干燥剂总质量，g。5.6压力损失试验5.6.1试验程序试验在专用测试设备上进行。在系统中充入足够量的液态制冷剂，去除系统中的非凝性气体（空气），使制冷剂在系统回路中保持液态循环。调整和控制制冷剂温度，如无特殊要求，使其稳定在43℃±2℃，调整流量控制阀，使流量在规定值的50％～150％范围内，至少进行5个不同稳定工况的运行，记录下各工况的流量和压力降数值。5.6.2试验数据处理对同一被测贮液干燥器...