CL建筑体系施工技术交底 -混凝土VIP免费

CL建筑体系施工技术交底（两侧同时现浇自密实混凝土）一、施工准备1.施工单位应对技术人员进行CL建筑体系相关技术规程、施工工法等内容的培训，对混凝土浇筑工人进行自密实混凝土性能及CL复合剪力墙浇筑顺序、浇筑点、高差控制等的培训及实操。2.自密实混凝土：自密实混凝土的强度及工作性能达到设计要求后，应在施工现场进行CL复合剪力墙的样墙浇筑，对其工作性能进行测试。自密实混凝土的塌落度宜为260mm-280mm，扩展度宜为750mm-850mm，粗骨料最大粒径宜为10mm，且不得大于15mm。自密实混凝土的相关规定应满足《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的要求。二、CL复合剪力墙现浇专用垫块1.内置塑料垫块。是将加工成型的塑料垫块在CL网架板生产过程中，放置在钢筋焊接网与保温板之间。CL网架板安装完毕，再在该垫块外侧绑扎普通砂浆垫块，见下图。该种垫块牢固可靠、工厂化生产、质量及数量稳定。图内置塑料垫块示意图1-保温板；2-内置塑料垫块；3-模板；4-普通砂浆垫块2.后置砂浆垫块。在CL网架板安装完毕，将砂浆垫块按规定间距放置在CL网架板上，大板和梁上的垫块为竖向绑扎，窗下垫块为横向绑扎，每平米不得小于6块。b）实例3.专用垫块间距CL网架板浇筑专用垫块应位于钢筋焊接网十字交叉处，并宜在斜插筋附近。无论采用何种形式的垫块，均应有序排列、均匀分布,间距均不宜大于500mm。三、模板施工1.对CL复合剪力墙的模板进行设计时,模板侧压力计算按照混凝土为液态进行。新浇筑混凝土对模板的最大侧压力应按下式计算：F=Y・H（4.1.8）c式中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/mJ；Y混凝土的重力密度（kN/m3）；cH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）。据以上原则计算，3m高的CL复合剪力墙底部模板在混凝土浇筑满后侧压力约66kN/mo2.CL复合剪力墙的模板宜采用竹（木）胶合板等大型模板或周转次数较多的其它新型工具式模板制作，参见图1.8-1、图1.8-2。图普通竹木胶合板模板图铝合金模板3.CL复合剪力墙的模板工程按照普通剪力墙大模板施工工艺标准进行。4.CL复合剪力墙的模板定位钢筋两端应夹套带止水环的塑料封帽，见图1.8-3。塑料封帽为一端封闭的圆管，长度为15mm-25mm，内径为10mm-20mm，壁厚1mm-2mm，内壁带有高度为0.5mm的纵向防滑肋，止水环宽度为5mm-10mm,距封闭端距离为10mm-15mm。图定位钢筋塑料封帽示意图1-塑料封帽2-定位钢筋5.成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，应保证构件尺寸、形状，并应符合下列规定：(1)大模板底部，应在模板就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝；(2)所有模板的拼接缝部位均应填压海绵密封条或粘贴密封胶带；(3)窗洞口下角及窗台顶部等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即用木楔进行封堵；(4)出墙面的悬挑板等构件的上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施。6.CL复合剪力墙的模板内钢筋定位支撑系统应按图1.8-4所示进行。1-内置塑料垫块2-普通砂浆垫块3-拉筋4-定位钢筋5-塑料封帽7.模板上穿墙螺栓孔应由室内侧向室外侧打孔，室内侧模板底部应留设清扫口在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。1.9自密实混凝土的配合比设计步骤表自密实混凝土配合比自密实等级SF3设计强度等级C30使用环境条件/耐久性要求露天构件拌合物性能目标值塌落扩展度（mm）750T(s)5001m3混凝土材料用量体积用量（L）质量用量（熄）粗骨料（5mm~10mm）32.0864砂（中砂）30.6817水17.9179水泥(P.0.42.5)9.6298粉煤灰（一级）7.0160咼效减水剂（约）0.513.7含气量15.00其它无无14.自密实混凝土配合比的调整。自密实混凝土的工作性对原材料的波动较为敏感，工程施工时，原材料应与试配时采用的原材料一致。当原材料发生显著变化时，应对配合比重新进行试配调整。调整时，可按表1.9-3进行。表各种因素措施对自密实混凝土拌合物性能的影响米取措施影响性能填充性间隙通过性抗离析性强度收缩徐变1黏性太高1.1增大用水量++一一一一1.2增大浆体体积++++一一1.3增加外加剂用量++一+002黏性太低2.1减少用水量一一++++2.2减少浆体体积一一一一++2.3减少外加剂用量一一+一002.4添加增稠剂一一+0002...