数控机床如何对刀情景一：刀具装上主轴对刀。先将机床参考点回零后，机床原点归于正向极限位置。通过对刀后，机床坐标显示为，，，即各轴偏置量，如图所示。刀长为，如图所示，则工件坐标系原点在机床坐标系中的位置为，，。设任意编程坐标为，，，则将此点坐标转换到机床坐标系里面的坐标为，,，而此时相应的机床坐标主轴端面中心为，，，即，，与刀长无关，此时刀具有明确的机床运动坐标。情景二：刀具不装上主轴对刀见图。先将机床参考点回零后，机床原点归于正向极限位置。通过对刀后，机床坐标显示为，，如图所示很卩各轴偏置量贝U工件坐标系原点在机床坐标系中的位置为ill3刀具不芸上主轴对刀原li图设任意编程坐标为，，设刀长为，则将此点坐标转换到机床坐标系里面的坐标为，,，而此时相应的机床坐标主车由端面中心为，,与刀长无有关，此时刀具有明确的机床运动坐标。此种情况对刀必须知道刀具长度，其长度一般通过机外对刀仪对刀测量获得。2・现仅对数控铣床对刀应用操作作一个示例介绍。对刀操作基本条件。①寻边器，完成水平方向的对刀见图。②轴设定器，完成高度方向的对刀见图。对刀操作基本步骤。①将寻边器上、下部分人为稍偏心，装于主轴。②选择“〃操作方式，输入“”启动主轴正转。③通过“手轮”或“手动”模式使刀具靠近工件。④方向对刀。⑤方向对刀。⑥方向对刀。⑦检验对刀的正确性。方向对刀：通过调节手轮使寻边器与工件一侧面与刀具接触，当刀具接近工件时，注意调整手轮的步距，选择“X”档，当寻边器上下部分由偏心运动转为同轴运动时，其状态由抖动变为近似静止状态，如图所示』匕时认为已找到该侧面按下“”键、软键〃相对”或〃综合”,输入,按“归零”软键,如图所示操纵主轴使寻边器向上抬起，使之离开工件上表面一定距离,通过操作手轮使寻边器与工件另一侧面接触,找正判别方法与上述相同，如图所示记下上显示的“现在位置相对坐标”下的值，计算出操作手轮，轴抬刀，再沿方向移动工作台至上显示的“现在位置相对坐标”下的值为的位置，如图所示在注意：必须与加工程序中的选择工件坐标系指令一致下设置值按键盘上的〃〃键，按〃坐标系”软键，进入坐标系参数设定界面见图、图,用方位键“『将光标移至坐标参数设定区，将光标移至的坐标,输入,按“测量”软键。不方向对刀：方向对刀的操作过程类似于方向的对刀过程，XYZ凰6后侧寻边图7妇零囹8前侧寻边播9移到F轴中心::Mt-554A37HsJHrr0T1一1XYZ罔住坐纭系参巔设淀异页1^11虧也设宣界面赘述。圉12接魁肖亿订不壳®13接毘后，灯亮如果没有轴设定器的情况下，可以采取试切工件上表面的方法，即ZDDDDD①主轴不转，将轴设定器置于工件上表面，如图所示。②操作手轮，使刀具与轴设定器心轴的上表面刚好接触，灯亮见图即停止刀具向运动。③在下设置值：按键盘上的“"键,按〃坐标系”软键,进入坐标系参数设定界面，用方位键!将光标移至坐标参数设定区，将光标移至的坐标，输入轴设定器的高度值,按“测量”软键。让刀具转动，在工件上表面轻轻刮起一层切屑为找正标准，再输入即①、坐标检验：操作手轮使刀具在方向离开工件上表面一定的距离选择按下键输入“”按下〃循环启动”按钮，观察刀具是否到达,,至I」达设定位置，说明对刀正确，否则错误。②坐标检验：操作手轮使工件远离机床主轴轴线。选择按下键输入“”按下〃循环启动”按钮，注意观察刀具下降的过程，如果刀位点到达设定的位置后停下来，说明对刀正确，如果刀具端面超过工作上表面而未停止，立即按下“急停”按钮。
