一、工程概况引水系统由进水口、引水隧洞调压井、压力斜井、钢衬段组成。进水口底板高程为208m，闸门井高为50m，引水系统总长2449.361m，其中压力斜井长78.988m，钢衬管道长65.05×2m。333，50672mm，2951引水系统主要工程量有：土石方明挖m石方洞挖，石方井挖30423。m钢管安装89t，砼衬砌5149隧洞沿线山体雄厚，岩性以浅粒岩为主，夹有少量片麻岩，并有燕山晚期花岗岩和霏细岩侵入，地质条件较好，属于Ⅰ、Ⅱ类围岩。二、施工支洞布置根据引水系统布置及地形条件，拟布置1条施工支洞。布置在中部即桩号为1+438.89m处，长约124.4m，进口底高程198.674m。支洞断面为4（宽）×3.5（高）m城门洞型，以保证自卸汽车能够通行。支洞开挖采用全断面开挖方式，即由洞口向洞内单头全断面掘进，一般除对洞口进行加固衬砌外，洞内不需要衬砌，但视情况采用喷射砼喷护。三、进水口施工进水口位于坝右岸上游50m处，进水口包括喇叭口、矩形水平隧洞、闸门井和渐变段，长度30.681m。进口底板高程为208.00m，喇叭口采用钢筋砼结构，宽4.5m，垂直高度7.0m。喇叭口进口桩号为0-19.781，后接3.0×4.0m的矩形钢筋砼平底隧洞，至桩号0+000为闸门井中心。闸门井采用钢筋砼竖井式结构，井高20m，内设尺寸3.0×4.0m的检修平板钢闸门一扇。井顶设有检修平台和启闭机室，检修平台高程228m，启闭机室地坪高程236.20m,内设供检修闸门用启闭机一台和拦污栅启闭机一台.闸门井后设∮100cm的通气孔,通气孔顶高程在校核洪水位以上。通气孔后紧接渐变段，衬砌断面由3.0×4.0m的矩形断面渐变成直径∮4.3m的圆形洞，渐变段末端桩号为0+010.900m，中心高程为210.15m，渐变段之前底坡均为平底坡，进口设4.5×8.08m的钢结构拦污栅一道，栅槽倾角60°，上接拦污栅滑道.拦污栅检修平台设在228.0m高程处。1、一般土石方开挖隧洞进口段，山体较为雄厚，洞室围岩以稳定～基本稳定为主，进口段的工程地质条件较好。洞脸山体陡峻,坡比1:0.75左右，但覆盖层较薄，开挖工程量较小，共计33。基本集中在启闭机室平台以上，启闭机室平台以550m2210m，石方开挖土方开挖下估计开挖厚度平均仅1～1.5米。边坡开挖自上而下进行，首先清除表面泥土、松动岩石、采用人工撬挖。石方明挖分梯段开挖，采用手风钻钻孔、坡面控制爆破。开挖后的石碴自由滚落至山脚，残余部分人工扒碴。边坡开挖前，必须详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线以外对施工有影响的坡面和岸坡，对有不安全因素的边坡坡面和岸坡，必须先进行处理和采取相应的防护措施。山坡上所有危石及不稳定的岩体均应撬挖排除。2、闸门井开挖（1）基本情况引水隧洞进水口闸门井基本形状为方形，断面尺寸6.0×4.4m，闸门井顶部高程▽228.0m，与平洞相交处高程▽208.0m，竖井高度20m，采取全断面钢筋砼衬砌，衬砌后净空尺寸1.8×3m。（2）总体施工方案根据本工程实际情况，为不影响引水隧洞洞挖施工进度，其总的施工方法是闸门井开挖从上至下进行导井开挖，自上而下扩挖，石碴由装岩机装汽车，经引水隧洞出#碴场。导井开挖采用电动钢绞车提升出碴。2碴至施工支洞出口（3）闸门井开挖1）施工准备闸门井开挖施工前，必须完成启闭机室平台开挖，四周挖排水沟，作好排水系统，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置出碴道路。2）导井开挖导井开挖尺寸拟定为1.8×3m方形。根据实际土层、岩层情况，上部风化层可采用锄头、风镐，短撬棍撬挖，电动钢绞车提升出碴。进入较硬岩石层，岩体完整，利采用浅眼爆破法开挖。进行孔内爆破，当凿岩机不能掘进时，用空压机配凿岩机作业，导井开挖利用采取浅孔松动爆破，其爆破参数设计如下：周边孔（布12孔）W=60cma=75-90cm崩落眼（布4孔）Wp<70cma=60cm掏槽眼(布6孔)Wp=35cma=20cm周边孔距设计轮廓线10cm，每次炮眼深度1.5m，中间一组集中掏心，四周斜插挖边，控制用药量，以松动为主。3）闸门井扩挖导井形成后，即可进行竖井扩挖。开挖利用采取浅孔松动爆破，其爆破参数设计如下：孔径：∮42cm最小抵抗线：60cm孔距：50cm周边孔距设计轮廓线10cm，每次炮眼深度2.5m。竖井开挖接近平洞顶部10米以下时，下部平洞应停止施工，严防出现塌孔，发生安全事故。...
