1997年第3期废盐酸再生装置焙烧炉内衬砌筑与烘烤东北大学`谷云燕[摘要1实用才支术。【关健词】介绍废盐酸再生装五烙烧炉内衬筑妒材料的技术性能、砌筑施工和炉衬烘烤的废盐酸再生装置烙烧炉内衬砌筑炉衬烘烤前言鞍钢集团沈阳薄板厂废盐酸再生装段是轧钢车间酸洗机组的配套设施,处理酸洗机组排放的废盐酸液再生装置包括焙烧炉、预浓缩器、吸收塔、洗涤塔、氧化铁粉仓等设施。采用较先进的喷雾焙烧法进行废酸再生,将酸洗生产线的废酸经过处理后生成再生酸,并回收氧化铁粉,是保护环境、综合利用创经济效益的技术措施。废盐酸再生技术工艺简单、自动化控制水平高、操作一方便、回收率高,无二次污染。除生产高质虽的再生盐酸外,还能直接生产出氧化铁粉。排出炉外,经气动输送系统送至氧化铁粉料仓。经氧化铁粉料仓顶部的铁粉分离器分离,料,仓底部的氧化铁粉通过门型阀放入装袋机装袋贮存或外运。而含有可燃气体、水蒸汽和盐酸气体的炉气从焙烧炉顶排出,通过旋风分离器分离出夹带的氧化铁粉,经旋转阀返6J[炉内。……使废酸再生与氧化铁粉生产继续顺利循环不断地进行。焙烧炉技术性能及炉衬结构2废酸再生与铁粉生产过滤后的废酸送入预浓缩器顶部喷咀进行循环喷洒.,喷洒的废酸与从焙烧炉出来进入预浓缩器的热炉气在此直接接触进行热交换。部分溶液被蒸发,被冷却和净化的炉气进入吸收器中,与塔顶喷洒的冲洗水进行逆流接触。炉气中的执化氢(气)被吸收生成再生盐酸。而在顶浓缩器中被浓缩一r的废酸,用焙烧炉给料泵控制一定流鱿,打至焙烧炉顶部喷咀向炉内喷洒。喷洒的酸雾在炉内被干燥、在高温下氧化铁被分解生成氧化铁粉和辄化氢(气)。生成的氧化铁粉由于重力作用沉落在熔烧炉锥形底部。并通过破碎器的旋转阀废盐酸再生装代新建一座。!沼90。/小360。\川!650焙烧炉。焙烧炉为衬有耐火材料的钢制容器,由与炉壳成切向布件的燃烧室烧咀直接加热,使炉顶喷咀喷洒的酸雾干燥,在高温下抓化铁被分解生成氧化铁和抓化氢(气体)。其反应式:ZFecl:十H:。十告。:一氏203一曰。cl,焙烧炉的主要技术性能为:a.炉子内径:小3200mm;b.炉子生产能力:氧化铁粉】10ta/;c.燃料种类:焦炉煤气;d.燃料.发热值:】7556KJ/I一王m:`;c.煤气消耗星:27(jm3/h;f.煤气压力(i周节后):3.4胭KaP9.烧叭布找:切向:h.烧咀数量:l个焙烧炉由锥形底、燃烧室、炉墙、炉顶及喷咀等组成。炉衬结构与其它类型焙烧炉相,邮编一l`,006.辽’j:.沈I研l市四川冶金MerallurgyofSiehuan比,有显著不同。它采用了复合隔热炉衬结构设计,炉内粘土砖与钢壳间浇捣珍珠岩隔热硷;钢壳外涂抹FBT复合保温料,强化隔热。目的在于减少炉墙的散热损失,是强化隔热的有效措施,又是节能提高热效率的重要手段。焙烧炉内径小32O0mm,炉底呈锥状,内衬150mm厚度,锥形粘土砖;炉墙为圆形墙,衬砌150mm厚度楔形粘土砖,粘土砖与钢制炉壳间浇捣50~20mm厚度珍珠岩隔热硷。钢壳外抹50mm厚度FBJ复合保温涂料。燃烧室内层设计230一30mm厚度刚玉可塑料,依次24Omm厚度高铝隔热耐火砖、靠管壳50mm厚度隔热硷。焙烧炉锥底高度451mm找平;炉墙矩形炉门;炉墙与燃烧室交接毗邻处均浇捣高铝质耐火浇注料。焙烧炉炉衬的显著特点,是大量采用了不同材质的耐火材料。既有传统的定形耐火制品,又有不同性能的不定形耐火材料。耐火可塑料和耐火浇注料。根据炉子各部位不同工作条件和耐材破损机理选择不同性能的耐火材料。焙烧炉筑炉材料焙烧炉炉衬采用耐火粘土砖、高铝隔热耐火砖、刚玉可塑料、高铝质耐火浇注料及珍珠隔热浇注料、硅酸铝纤维,FBT稀土系列复合保温涂料。各类材料主要技术性能见表l表2。表1耐火材料主要技术性能溉洲~趣变粘土砖高铝隔热刚玉可塑高铝质粘土火泥高铝火泥耐火砖捣打料浇注料牌号N一3aQL1.0GLNF一38LF一50化学成分川:0。含量(鱿)41.0049.0095468.5239.6255.00耐火度(亡)>1710>179016901750荷重软化温度(℃)1320耐压强度MaP110(X24h19.83.9548.323.51500X3h1054杭折强度MaP110C只24h11.44.161500C火3h14.5重烧收缩率肠110(’火24h一0.11400℃义3h一0.4一12一0.41一0.7气孔率(%)24导热系数(w/m·k)0.49体积密度(g/em3)19.81.03.1使J干l部位锥底及炉墙燃烧室燃烧室烧咀燃烧室炉墙...
