1入库SAP操作第一章工厂提货1.邮件通知DN:DeliveryNotice提货通知，由PlantConfirmed并E-mail给成品库。2.工厂提货Timken将货物放在托盘上，置于备货区。对于整托货物,成品库根据收货单核对箱数，核对内容为：TO/HU/型号/数量如果实提货物与收货订单相符:双方在成品库收货单上签字以示确认，在Timken进行装车，运回成品仓库。若实收数量和收货单数量不符：则须在收货单上注明实收数量后，双方再行签字确认。Timken仓库要查明原因,直至问题解决.。对于包装破损或污损的货物，成品库应在交接时向Timken提出。3.提货安排成品库每日(按数量多少,每天上午,下午)定时安排车辆到工厂收货,随车配一个搬运工。成品库员工填写提货单型号/数量相关信息,工厂库管员核对清单签字。如果提回来的货物有任何改动过的信息,或在收货过程中发现任何破损纸板箱,成品库将会在货物到达后的24小时之内告知Timken:差异–成品库再次核对数据,如有差异,由物流部协调处理确保实物数量与系统数据一致。破损--给破损货物拍照，和订单管理处协调将货物放置破损货物区，生成存货破损报告，向Timken描述破损状况并等待进一步的指示，根据Timken的指示行动。4.收货结束和归档工厂每天下班前提供成品库一份当天的入库清单,成品库如在24小时内没有差异反馈报告,整个货物接收工作即告完成。生成并发送存货差异报告/存货破损报告(如果有任何差异和破损)存库日报文件归档：收货签收单，PutAway、Dailyreport、收货差异报告保存三年第二章无锡工厂入库上架流程及操作指导确保入库实体货物和数据及时、准确的进入SAP系统库存【涉及人员】数据组，拣货组2【流程】1.一个拣货组由2人组成，一名叉车司机，一名记录员。叉车司机从收货区域将托盘转移至库区2.叉车司机根据托盘的尺寸和重量或者其余特别要求将托盘存入适宜的库位。3工厂存储区货架区为A1、B1、B2、C1、C2、C3、C4、D1、D2、D3、D4、D5、D6，其中A1货架前半部分作为辅料存放区，原则上不存储成品货物，E1货架作为打包完成待发货物存储区，也不存储成品货物。托盘存入库位的原则：2.1重在下，轻在上2.2大在下，小在上2.3单个托盘堆码高的在下，低的在上2.4单个托盘分离纸盒包装的，堆码高的不存入高库位2.5进料加工货物入进料加工货架，其他入普通货物货架3.记录员使用上架登记表将该托盘的各项信息记录下来，并签字，然后交予数据组。记录数据时务必保证填写准确、清晰，字迹不潦草。44.上架人员在第二个工作日工作开始时立即对上一个工作日上架货物进行复核，然后在“复核人签字”处签字确认5.数据操作人员进入SAP系统进行上架确认5.1进入LT12层面；依次输入TransforOrderNo.和WarehouseNumber，回车5.2在Dest.Bin处输入实际的入库库位，点击保存，即系统上架确认完毕56.文件存档6.1入库上架流程所含文件是上架登记表6.2上架登记表由工厂数据小组负责，以天为单位装订，再以周为单位装订为一小本，最后以月为单位装订6.3文件存档期限为3年
