行车检查周期以及检查内容VIP免费

起重机械管理1定期检查、保养频度及责任部门如下：序号名称频度责任部门备注1日检1次/日使用部门操作人员2月检1次/月综合管理部使用部门协助3半年检1次/6个月综合管理部4年检1次/年综合管理部起重机日常检查表检查项目考核标准检查结果工作场地在操作者步行范围内，无障碍物运行轨道由地面观察轨道上不应有异常现象按钮开关（手电门）上、下、左右动作灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不动作限位器空载吊钩上升至极限位置，限位器应准时动作吊钩装置在水平3600内与垂直1800范围内能灵活转动，滑轮转动灵活，螺母防松装置无异常制动器应能吊起额定载荷，准确制动，溜钩距离不应超过规定值钢丝绳钢丝绳应润滑良好，不应打结，严格按报废标准进行更新起重机械月检项目及考核标准检查项目考核标准检查结果运行运行范围内障碍物在运行范围内与建筑物及其它设备最小间距100mm轨道（工字钢）止挡器的变形，破损及连接螺栓或焊缝止挡器不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得有松动。采用焊接连接其焊缝不得有龟裂轨道固定连接螺栓螺栓不得有松动轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹、龟裂等缺陷轨道的异常磨损轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损按钮开关（手电门）外观外壳及绝缘不得有损伤悬挂、电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠，不得有破损、断线等缺陷，要保证绝缘按钮连锁装置上—下，左—右，各组连锁应可靠，同时按动一组按钮应保证电动葫芦不动作按钮开关触点触点不得有磨损及损伤接线及接地连接螺钉接线应牢固可靠，不得有松动电磁接触器动作状态触点接触，打开动作灵敏，不得有粘连接线螺钉不得有松动触点不得有严重损伤及损耗起升限位器动作状态动作灵敏可靠，应调节到保证吊钩在上极限位置时与卷筒间距50mm触点触点动作准确、灵敏，不得有损伤、磨耗接线螺钉不得有松动制动器起升机构的锥形制动环或制动片锥形制动环磨损量不得大于设计厚度的50%，且不大于轴向调整量的最大值，制动片的磨损量不得大于原厚的50%运行机构的平面制动环磨损量不大于厚度50%制动环（片）外观不得有裂纹、损伤吊钩装置吊钩目测不得有裂纹，异常磨损和钩口异常变形轴承应回转灵活，平滑，径向轴承与轴之间应无间隙吊钩螺母锁紧装置不得有松动滑轮滑轮槽不得有明显磨损，轮缘完整不得有损伤外观滑轮外壳不得有损伤，挡轴板，挡圈及销不得有松动平衡滑轮工作状态滑轮回转应平稳灵活外观滑轮不得有损伤，装配连接牢固车轮墙板连接螺栓不得有松动车轮踏面和轮缘不得有明显的磨损和伤痕钢丝绳断丝情况按钢丝绳报废标准更新外观外表面不得有扭结，灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，并应有润滑油。绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常齿轮润滑状况开式齿轮表面应定期加油脂闭式齿轮应定期加机油电缆外观电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷装配状况电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道；支承钢丝两端不得有松动集工作状况集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损外观连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得疲劳失去弹性滑线滑线不得有严重锈蚀和油垢支承安装应牢固，滑线不得有明显下挠年检项目及考核标准检查项目考核标准检查结果运行轨道（工字钢）踏面清洁度不得附着油污及大量灰尘倾斜度1/1000接头焊缝及轨道不得有龟裂，上下及两侧偏移0.5～1mm磨损状况踏面磨损量10%原尺寸,宽度磨损量5%原尺寸车轮轮缘轮缘厚度的磨损量应在原厚度的50%以下，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度50%踏面按踏面直径测量磨损量应小于原尺寸5%踏面直径差应小于公称直径1%,圆度差应小于0.8mm外观不得有裂纹、损伤制动器按月考核标准重复检查钢丝绳按月考核标准重复检查齿轮起升机构齿轮的磨损第一级齿轮允许磨损量为原齿厚10%；其它齿轮为20%以下运行机构的齿轮磨损第一级齿轮允许磨损量为原齿厚15%；其它极齿轮为18%以下；开式齿轮为23%以下齿面缺陷检查齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于啮合面的23%，且深度不得超过原齿厚的10%吊钩外观表面不得有裂纹，危险断面及颈部、螺纹部分不得有塑性变形危险断面磨损量应小于原尺寸的10%...