用矿车装运物料的规定VIP免费

矿车装运物料的规定为保证运输、提升安全，杜绝超载、不按规定运输的现象，确保我矿安全生产，特对全矿井用矿车装载、运输、提升物料做如下规定：一、用矿车装载物料的规定第1条、使用矿车装运设备时，要轻装轻放，严禁翻倒车装卸。第2条、用0.75M3V型矿车和1.1M3U型矿车装运煤、矸石、黄土、沙石时装载物料的高度不得高出车斗的上沿。第3条、用0.75M3V型矿车和1.1M3U型矿车装运金属网、塑料网柳笆、木板梁、木托板、木板皮等轻型物料时,所装载物料的外形尺寸不得大于矿车斗子的最大净轮廓尺寸。第4条、用1.1M3U型固定式矿车装运DZ25、DZ22型单体液压支柱及HZWA-2000型金属摩擦支柱时,支柱必须回缩到最小高度,且必须水平放置在车斗子内,支柱两头不得斜窜出车斗子外,严禁斜放,单车净载荷不得超过1000kg,即装运DZ25或DZ22型单体液压支柱每车不得超过17根,装运HZWA-2000型金属摩擦支柱每车不得超过19根。第5条、禁止用0.75M3V型侧卸式矿车装运单体液压支柱、金属摩擦支柱、∏型钢梁、轨道、钢梁、钢腿等超长物件及设备等,禁止用1.1M3U型固定式矿车装运∏型钢梁、轨道、钢梁、钢腿等超长物件及较大设备等;第6条、用平板车装运设备时,要用方木垫好,方木要比车稍宽,并捆绑牢靠,设备要用捆绑装置固定牢靠,禁止浮放不捆绑。第7条、用材料车(花栏车)装运金属网、塑料网、柳笆、木板梁、木托板、木板皮等轻型物料时,两端要装齐,高度不得超过车帮上沿,且必须将物料捆绑牢靠,不得使物料向上方或两端窜出。1第8条、用材料车(花栏车)装运轨道、钢梁、钢腿、∏型钢梁、钢管等较长物件时,单车装载量不得超过1000kg,即装运轨道时30kg/m钢轨每车不得超过33m，22kg/m钢轨每车不得超过45m，18kg/m钢轨单车不得超过55m,15kg/m钢轨每车不得超过66m,11kg/m钢轨每车不得超过90m;装运∏型钢梁时每车不得超过47m,(2.2m∏型钢梁为21根,3.2m∏型钢梁为14根,3.8m∏型钢梁为12根);装运11#矿工钢制作的钢梁钢腿时,每车不得超过38m(11#矿工钢26.2kg/m);装运各种型号钢管时,必须查清每米单重,保证每车装载量不超过1000kg,装载高度不得超过车帮上沿,且必须固定捆绑牢靠,保证运输过程中物料不会向上方或两端窜动、窜出。第9条、用材料车(花栏车)装运物料时,一般不得将不同规格、不同长度、不同型号的物料混装,如因情况特殊需同车装运时,应采取相应的安全措施(如长度不同时,较长的必须放在下部;重量不同时,较重的放在下部),否则不得同车装运。第10条、材料和设备不得同车装运,必须分车装运,以防损坏设备第11条、禁止用矿车装运较长且弯曲的物件,如必须装运时,必须制定专门的安全措施,报总工程师批准后,方可执行。第12条、用材料车或平板车装运重心偏离一侧的设备时,必须将设备重心放置到最低,尽量使设备重心处于矿车中部,并要可靠固定,以防运输中倾翻,用材料车（花栏车）斜井巷装运单体液压支柱、金属摩擦支柱、∏型钢梁、轨道、钢梁、钢腿、钢管等棒形材料时，矿车下端物料的头部必须用金属网（或塑料网）全部封挡住，金属网（或塑料网）必须与矿车车架可靠的连接，以防下放时物料从车上窜出；第13条、用1.1M3U型固定式矿车装运皮带托辊时,单车载重量不2得超过1000kg,即三联托辊单车不得超过70挂,平托辊单车不得超过80根,且装载高度不得超过车斗子上沿;禁止用材料车(花栏车)装运皮带托辊。第14条、用矿车装运碹石、水泥、混凝土轨枕时,单车装载量不得超过1000kg,且装载高度、宽度不得超过矿车斗子的边缘,严禁用材料车(花栏车)装运碹石、水泥等块状或袋装物料。第15条、用材料车或平板车装运圆柱形易滚动的物件、设备时,物件或设备的重心必须处在矿车中部,必须有防滚动的措施,且必须固定牢靠。第16条、用矿车装运大型设备、钢碹架等超长、超高、超宽物件或设备时,必须制定专门的安全措施,报矿总工程师批准后方可按措施施行,否则禁止装运。第17条、硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内,车厢内部必须铺有胶皮或麻袋等软质垫层,并只准堆放一层爆破材料箱,其它类炸药箱可以存放在矿车内,但堆放高度不得超过矿车边缘。严禁炸药和电雷管装在同一矿车内。二.提升、运输物料车的规定:第1条、用0.75M...