换热器类压力容器换热器在煤制油厂应用非常广泛，换热器的作用是完成介质的热量交换。换热器的型式很多，常见的有浮头式换热器、U型管式换热器、固定管板式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器。在环保四套装置中，大量使用浮头式换热器和固定管板式换热器。下面结合具体设备予以讲解浮头式换热器和固定管板式换热器的材料、结构及试压堵漏的有关知识。（一）材料制造换热器的材料有很多种，筒节材料主要是低碳钢、低合金钢如Q235-B/C，20R，16MnR；不锈钢如1Cr18Ni9,00Cr17Ni14Mo2，0Cr13；高合金钢15CrMoR；有色金属Tu,Ti,Al,Mg及其合金等。另外，为了节省设备投资，现在大量使用复合钢板材料，20R+0Cr13Al，20R+0Cr18Ni10Ti，20R+00Cr17Ni14Mo2，Q235-B+0Cr18Ni9复合钢板。复合钢板基层保证强度，复层与强腐蚀性介质接触。换热器管板材料主要是上述材料的锻件。换热器管束材料主要是低碳钢10﹟，不锈钢如1Cr18Ni9,304，316,316L(00Cr17Ni14Mo2)，Tu,Ti,Al及其合金等。112单元的112-E-101A/B，112-E-102A/B四台换热器就是造价极高的钛管换热器。考虑成本因素，碳钢管表面处理技术应用越来越多，如渗铝管换热器，112单元的112-E-103脱硫化氢塔底重沸器，112-E-104脱氨塔底重沸器两台塔底重沸器管束就是碳钢管作渗铝处理，既能节省投资，又能满足防腐的要求。（二）结构1.浮头式换热器浮头式换热器按照介质在管侧流过的通道数的不同分为二管程换热器、四管程换热器、六管程换热器等。管程数的不同是由管箱和浮头盖不同的分程隔板结构决定的。浮头式换热器长度一般为1.5m，3m，4.5m，6m，9m，12m,常见的是6m，9m换热器浮头式换热器主要由管箱、管束、壳体、浮头盖、浮头钩圈、浮头法兰、外头盖等组成。管箱分为封头管箱和平盖管箱，其组成件主要是管箱法兰、筒节和分程隔板。管束组成件主要是固定管板、浮动管板、换热管、定距管、折流板、拉杆、缓冲板。壳体组成件主要是两侧的容器法兰和筒节。与管箱相连的容器法兰叫做管箱侧法兰，与外头盖相连的容器法兰叫做外头盖侧法兰。浮头盖、浮头钩圈、浮头法兰组成一体，起到管壳分离的重要作用。也是容易造成换热器内漏的主要部件之一。外头盖组成件主要是外头盖法兰和筒节。管箱、管束、浮头盖、浮头钩圈、浮头法兰共同组成换热器的管侧部分。壳体、外头盖共同组成换热器的壳侧部分。管侧部分和壳侧部分由固定管板和浮头盖及各法兰密封结构完全隔离，如有部件失效则造成换热器内漏。换热器内漏时，介质根据操作压力的不同而串流，必须及时进行抢修。浮头式换热器试压程序如下：A利用试压环对管板和管头连接试压。B管程试压C壳程试压试压以无渗漏、无可见变形、无异常响声为合格。2.固定管板式换热器固定管板式换热器按照程数的不同分为一管程换热器、二管程换热器、四管程换热器等。管程数的不同是由前后（或上下）管箱不同的分程隔板结构决定的。固定管板式换热器主要由前后（或上下）管箱、管束、壳体等组成。管箱分为封头管箱和平盖管箱，其组成件主要是管箱法兰、筒节和分程隔板。管束组成件主要是前后（或上下）管板、换热管、定距管、折流板，拉杆，缓冲板。壳体组成件主要是筒节。筒节与前后（或上下）管板焊接连接，即壳体与管束是一个组合体。前后（或上下）管箱、管束共同组成换热器的管侧部分。壳体是换热器的壳侧部分。管侧部分和壳侧部分由前后（或上下）管板及各法兰密封结构完全隔离，如有部件失效则造成换热器内漏。换热器内漏时，介质根据操作压力的不同而串流，必须及时进行抢修。固定管板式换热器试压程序如下：A壳程试压，同时检查管板和管头连接强度及致密性B管程试压试压以无渗漏、无可见变形、无异常响声为合格。下面结合环保四套装置的具体换热设备讲解一下有关的材料、结构知识。例：118-E-108酚塔顶部冷却器，固定管板式换热器1.118-E-108酚塔顶部冷却器是一台四管程固定管板式换热器。前后管箱及壳体材料是16MnR；前管箱是平盖管箱，平盖及法兰材料是20﹟锻件；后管箱是封头管箱，法兰是20﹟锻件；前后管板16Mn锻件；换热管是10﹟。2.118-E-108酚塔顶部冷却器前端管箱是一个平盖管箱，由压力容器平焊法兰、...
