熔炼工艺参数及操作要领VIP免费

熔炼工艺、工艺流程图二、相关参数及操作要领（一）灌铝前准备工作1、灌铝流槽必须提前半小时吊至待灌铝熔炼炉前，并摆放到位，进行预热。2、灌铝流槽每天使用的情况下，其氧化皮可不用去除；若停产或检修，则必须去除氧化皮；在下次使用前刷上一层滑石粉，以防过度粘铝。3、所用熔炼过程中需要使用的工具浸入铝液部分均应刷上滑石粉，并烘干预热，待用。（二）灌铝1、灌铝吊抬包时，要由专人负责指挥行车工。2、各班组均指定专人负责灌铝时的操作，同时指定一人协助控制抬包的方向，确保抬包的稳定性，以保证铝水顺利灌入熔炼炉内。3、灌铝时，在安全的前提下，尽可能提高灌铝速度，以减少铝的氧化。（三）熔炼1、合金的加入（1）复化锭或铝锭的加入由于公司生产直接使用电解铝液，铝液温度较高，一般在800°C以上，因此需要添加复化锭或铝锭降温；添加量根据所灌铝液重量而定。添加方法是将需加的复化锭或铝锭搬到炉口预热使之干燥后，用专用工具把复化锭或铝锭轻轻推入铝液中，以防止铝液飞溅伤人。其中复化锭的成分要记录清楚，并计算在所配的合金内。（2）铝-锰中间合金的加入为了使合金成分更加均匀、稳定，锰要以中间合金的形式加入,加入时温度为750C。根据铝液及所加铝锭、复化锭的重量计算、称量所需的铝-锰中间合金。加入方法是将需加的铝-锰中间合金搬到炉口预热使之干燥后，用专用工具把铝-锰中间合金轻轻推入铝液中，以防止铝液飞溅伤人。同时作好记录。（3）铝-铬中间合金的加入由于铬和铝的共晶点较高，故在添加铬元素时，以铝-铬中间合金方式加入,加入时温度为750°C。根据铝液及所加铝锭、复化锭的重量计算、称量所需的铝-铬中间合金。加入方法是将需加的铝-铬中间合金搬到炉口预热使之干燥后，用专用工具把铝-铬中间合金轻轻推入铝液中，以防止铝液飞溅伤人。同时作好记录。（4）镁锭的加入镁锭主要作用是调整铝合金中镁元素含量；其加入量以作业指导书为准。加镁时，铝液温度控制在700~720C，镁锭务必使用压镁器压入铝液中，并在铝液表面下缓慢移动；、严禁镁锭在铝液表面，以防止其氧化燃烧，造成铝合金化学成份的不合格。镁锭添加完成后，充分搅拌，使镁元素充分扩散；均匀分布后即可准备打渣。2、精炼精炼的主要作用是去除铝液中以氢气为主的气体，同时也具有去除微轻杂质的作用，另外，铝水中含有少量的钠，会产生“钠脆”现象，因而要用除钠剂除钠。根据实际情况，每炉合金液精炼四次，精炼温度控制在720~730C之间。精炼方法是将精炼剂和除钠剂放进喷粉器内锁好，通过氮气或氩气的压力，将其压入铝液中。精炼时，精炼管接触炉底，并缓慢移动，尽量不起大波浪；同时要求不留死角。气压为0.lMpa左右。第一次精炼：加完铝锭或复化锭、铝-锰中间合金、铝-铬中间合金静置15分钟后开始精炼，使用氮气1瓶，精炼剂、除钠剂各2kg，精炼时间为20~30分钟，其中精炼剂和除钠剂须在20分钟左右喷完。精炼完后马上打渣，打完渣静置10分钟左右即可加镁。第二次精炼：加完镁静置30分钟开始精练，使用氩气半瓶，精炼剂、除钠剂各1kg，精炼时间为15~20分钟，其中精炼剂和除钠剂须在15分钟左右喷完。精炼完后马上打渣，打完渣静置30分钟左右即可进行第三次精炼。第三次精练：与第二次相同。第四次精练：根据样品的分析结果，调整好成分，待到另外一炉铝水放完之前的1小时开始精炼，使用氩气1瓶，精炼剂2kg，精炼时间为20~30分钟，其中精炼剂须在20分钟左右喷完。精炼完后马上打渣，打渣完后马上撒上覆盖剂，待放铝水。3、打渣打渣剂的作用是将铝渣（溶剂、金属氧化物，非金属氧化物）与铝液分离，减少渣中金属含量。扒渣时，工具要刷上一层滑石粉，并充分预热，然后将远处和边角的铝渣扒到炉门口，再将渣扒到炉门坎上稍滤一下，减少渣中带入的铝液，动作要平稳，使铝液不起波浪，以减少铝液氧化。打渣时先扒少量铝渣到锅上，并摊开铺满锅底，然后在渣上均匀的撒上1kg打渣剂，再迅速地把炉内剩下的渣扒到锅内，并快速炒动使铝渣（溶剂、金属氧化物，非金属氧化物）与铝液分离，最后将渣扒出锅外，尽量将渣的含铝量控制到最少。4、覆盖使用覆盖剂，主要作用防止铝液氧化和吸氢，...