临沂市林海木业有限公司胶合板生产工艺规程版本编号：A受控状态：文件编号：LHGY-01文件发放号：编制审核批准发布日期：2010-8-1实施日期：2010-8-11胶粘剂的配制(1)脲醛胶质量指标：固体含量％46—55ph值7—9外观无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体(2)树脂胶配制(重量比)：脲醛胶100面粉40~502芯板涂胶芯板双面涂胶量：1100—1200克/3张(上胶量计算方法：上胶后重量－上胶前重量)1涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为8—14%，温度40度以下。对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于15%的芯板要挑出放到指定地点。2串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。3涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。4涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。组坯1组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净2严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。3禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。4生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。5认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。板坯预压1板坯要及时送入预压机，压力13~15MPa，预压时间根据板坯的预压效果而定，一般控制在120—180分钟。2预压时板坯不允许有卷边、卷角现象，预压时板坯的各部位要均匀受压，预压效果要保证板坯粘接成一体。3认真填写移送单，做好交接记录，发现问题及时反馈。板坯修整1板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。2板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。1板坯上的宽大于2mm,长大于100mm的离缝要用补条补好。2板坯上的长度不足1250mm的芯板要用相同厚度的单板补好。3修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。4修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。板坯热压1热压工艺参数：温度：110—120°C压力：8~15MPa计算公式：P表二4XP（单）XF/3.14DXDXnXk其中：P表：表压力（Mpa）P单：单位压力（Mpa）F：板坯面积（平方米）D：油顶柱塞直径（米）n：柱塞个数k：安全系数（一般取0.95_0.98）2热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物，每块压板四角温度均匀，达到所要求温度后方可入板生产。3压多层板时，采用“排汽法”的操作工艺，即在热压3—5分钟后降压排汽（时间根据板坯含水率大小而定）。4将修整好的板坯快速装入热压机内，板坯在每层压板中的位置要尽X量保持一致（即上下，左右对齐），保证合板受压均匀，厚度一致。5缓慢卸压，特别是压制多层板和含水率较大的板坯，否则易引起开胶、鼓泡等缺陷。6堆放压制的板坯时，应随时检测板坯四角的厚度是否符合要求；板坯是否有开胶鼓泡等缺陷，对有缺陷的板坯应及时挑出并回修。7在热压过程中，一但发现生产的次品超过要求时，应立即向有关负责部门反映，找出解决方法后，方可继续生产，不可隐瞒真相。8在热压过程中，操作人员不准擅自更改工艺参数，否则按厂规进行处罚。9认真填写移送单，做好交接记录附：板坯热压工序工艺单树种热压时间热压温度热压压力（厚度）杨木桉木200~300秒110°C至120°C8T0MPa3mm700秒至800秒110°C至120°C9-11MPa5mm900秒至1000秒110C至120°C10~11MPa9mm25分至30分110C至120°C10~12MPa12mm35分至40分110C至120°C11~13MPa15mm45分至50分110C至120°C13~15MPa18mm备注操作时如发现有异常情况，及时报告生产技术科，不得私自更改热压参数板坯抹腻子1压制的板坯要按规格、树种及时修整，对板坯的裂缝，孔洞要用与板坯表面颜色相近的腻子抹平，要将多余的腻子刮掉，不允许污染板坯的其他部位。2在修整过程中发现开胶、鼓泡的板坯应挑出，放到指定地点，并做好标记，及时反馈到相关工序进行返修。3板坯的腻子固化后，方可将板坯按树种、规格整齐堆放，运到下道工序。4腻子调制：脲醛胶，滑石粉，颜料混合调成粘糊状。5认真填写移送单，做好交接记录。板坯砂光1板坯砂光选用粗砂带（60-...
