P24填空化工生产过程一般可概括为原料预处理、化学反响和产品别离及精制三大步骤。P25填空化工流程的设计方法：推论分析法、功能分析法、形态分析法。P51计算将乙烷进展裂解制取乙烯，乙烷的单程转化率为60%，假设每100进裂解器的乙烷可获得46.4乙烯，裂解气经别离后，未反响的乙烷大局部次循环回裂解器〔设循环气只是乙烷〕，在产物中除乙烯及其他气体外，尚有4乙烷。求生成乙烯的选择性、乙烷的全程转化率、乙烯的单程收率、乙烯的全程收率和全程质量收率。解：62HCM=3042HCM=283×设未反响的乙烷除了有0.133随产物乙烯带走外，其余全部返回到反响器中，即乙烯的全程质量收率=46.4/〔30×2.133〕=72.5%P58各族烃的裂解反响规律1、烷烃——正构烷烃在各族烃中最利于乙烯、丙烯的生成。2、烯烃——大分子烯烃裂解为乙烯和丙烯：烯烃能脱氢生成炔烃、二烯烃，进而生成芳烃3、环烷烃——在通常裂解条件下，环烷烃生成芳烃的反响优于生成单烯烃的反响4、芳烃——无烷基的芳烃根本上不裂解为烯烃，有烷基的芳烃，只要是烷基发生断碳键和脱氢反响，而芳烃保持不变，以脱氢缩合为多环芳烃，从而有结焦的倾向。各族烃的裂解难易程度有以下顺序正烷烃﹥异烷烃﹥环烷烃〔6碳环﹥5碳环〕﹥芳烃P64填空裂解原料性质及评价：族组成、氢含量、特性因数、关联指数。P75填空裂解过程工艺参数要求：高温、短停留、低分压。目前较为成熟的裂解方法，均采用水蒸气作稀释剂。P85简答裂解气预分馏的目的及任务①尽可能降低裂解气的温度②尽可能分馏出裂解气的重组分③在裂解气的预分馏过程中将裂解气中的稀释蒸汽以冷凝水的形式别离回收，用以再发生稀释蒸汽，大大减少污水排放④继续回收裂解气低能位热量P88填空酸性气体的脱除1、碳洗法脱除酸性气体2、乙醇胺法脱除酸性气体P112简答在原料确定的情况下，从裂解过程的热力学和动力学出发，为了获得最正确裂解效果，应选择生么样的工艺参数(停留时间、温度、压力⋯⋯)，为什么？在一定温度内，提高裂解温度有利于提高一次反响所得乙烯和丙烯的收率。从裂解反响的化学平衡也可以看出，提高裂解温度有利于生成乙烯的反响，并相对减少乙烯消失的反响，因而有利于提高裂解的选择性。〔)根据裂解反响的动力学，提高温度有利于提高一次反响对二次反响的相对速度，提高乙烯收率。(k12)从化学平衡的观点看。如使裂解反响进展到平衡，所得烯烃很少，最后生成大量的氢和碳。为获得尽可能多的烯烃，必须采用尽可能短的停留时间进展裂解反响从动力学来看，由于有二次反响，对每种原料都有一个最大乙烯收率的适宜停留时间短停留时间对生成烯烃有利化学平衡分析降低压力有利于提高乙烯平衡组成有利于抑制结焦过程压力不能改变反响速度常数，但降低压力能降低反响物浓度降低压力可增大一次反响对于二次反响的相对速度，提高一次反响选择性P114填空三苯：苯、甲苯、二甲苯三烯：乙烯、丙烯、丁二烯P145填空对、间二甲苯的别离方法主要有：深冷结晶别离法、络合别离法、模拟移动床吸附别离法。P157固定床间歇式气化制水煤气的六个阶段吹风→蒸汽吹净→一次上吹制气→下吹制气→二次上吹制气→空气吹净〔空气自下而上〕〔蒸汽自下而上〕〔蒸汽自上而下〕〔蒸汽自下而上〕〔空气自下而上〕P165简答影响甲烷水蒸气转化反响平衡的主要因素〔1〕、温度的影响温度增加，甲烷平衡含量下降〔2〕、水碳比的影响水碳比越高，甲烷平衡含量越低。〔3〕压力的影响压力增加，甲烷平衡含量也随之增大。P181脱硫方法吸附法化学吸附法干法湿法物理吸附法催化转化法物理-化学吸附法湿式氧化法P186简答为什么一氧化碳变换过程要分段进展，要用多段反响器？段数的选用依据是什么？有哪些形式的反响器？原因：在工程实际中，降温措施不可能完全符合最正确温度曲线，因此采用分段冷却，段数越多操作温度越接近。具体段数由水煤气中含量、所要到达的转化率、催化剂活性温度范围等因素决定。反响器类型〔1〕、中间间接冷却式多段绝热反响器〔换热式〕〔2〕、原料气冷激式多段绝热反响器〔3〕、蒸汽或冷凝水冷激式多段绝热反响器P189温度对反响速率的影响对于吸热反响△H﹥0，平衡常数随着温度的升...
