设备维修部电铲检修车间综合业绩考核工作汇报2014.8.18VIP免费

电铲检修车间汇报材料设备维修部电铲检修车间2014年上半年综合业绩考核工作汇报：2014年01月01日-2014年7月25日一、基本指标完成情况（一）财务类指标1.设备单耗（1）、4台20立电铲1-7月份完成产量1171.24万立方米，EAM费用：4166503.59元，配件费用4133393.08元，材料费用33110.51元，立方米维修费用为0.35元，低于分解考核指标立方米维修费用0.40元。内部实际消耗为4816400.43元，立米检修费用为0.41元，高于考核指标。费用明细表：计划项目全年费用2014年上半年（2014.01.01-2014.07.25）上半年计划金额EAM出库金额结余=全年计划-EAM内部实消耗结余=全年计划-内实消计划检修2735895.841150156.281683289.851052605.992132613.96603281.88非计划检修2309285.81183248.41625201.711684084.09633450.451675835.35项修2445881.019837571824901.52620979.482445881.0材料工具12720094531.2533110.5194089.4947242.0679957.94外委周转件262892.0262892.01451353.52-1188471.52机加工38845.3638845.3613185.9425659.42合计79200004411692.944166503.593753496.414816400.433103599.57立米维修费用（EAM费用）低于考核指标的原因为：1）、2001#电铲回转机构、行走机构经检查发现运行良好，节约部分费用。2）、油气路改造以及2003#电铲空压机改造备件没有到库，改造项目无法进行，节约费用。3）、四台电铲推压皮带、行走皮带、开斗杠杆运行稳定，基本上没有进行更换，节约费用。4）、及时更换2003#、2004#电铲提升侧支架轴承定位销，做到提前预防，避免了提升减速箱故障的发生5）、四台电铲上半年出动率和生产效率较高，产量高。立方米维修费用（内部实际消耗）高于考核指标的原因为：1）、2001#、2004#电铲更换绷绳（2013年集中出库件）各1套。2）、4台电铲更换斗齿（2013年集中出库件）28件。3）、更换提升抱闸3件、回转抱闸2件。4）、2001#电铲更换提升一轴1件。上半年计划与实际消耗相差的原因分析：1）、上半年计划检修费用高于计划费用的原因是部分非计划检修项目、在计划保养时进行进行处理的，所以上半年非计划检修费用发生的少，计划检修费用发生的多，主要目的是减少故障停机时间，提高设备效率。2）、上半年项修费用过高的原因是2002电铲更换提升滚筒导致的，原机提升滚筒存在装配缺陷使减速箱其他零部件受到不同程度的损坏。所以上半年项修费用高于计划额度。（2）、35立电铲1-6月份完成产量：110232.27立方米，费用：6400元，配件费用6400元，材料费用0元，立方米维修费用为0.06元，低于分解考核指标立方米维修费用0.31元。费用偏差原因为：35立电铲由于公司生产安排，2-4月份运行时断时续，5-6月份处于停产状态，大部分检修费用没有发生。（3）、上半年重点工作完成情况计划保养：wk-20电铲20次，实际完成20次，wk-35电铲5次，实际完成1次，设备运行时间不够。项目检修：推压机构项修计划2次，实际完成1次，未完成原因配件未到。变频柜项修计划4次，实际完成3次。突发检修：提升机构检修2次，故障原因提升卷筒厂家装配缺陷导致。绷绳更换3次。技术改造：4台电铲空压机改造已全部完成。二、保障指标完成情况（一）生产类指标我部门严格按生产部所制定的设备交接班点检用时40分钟的考核指标，保质保量的完成生产设备的点检任务。（二）机电类指标1.主生产设备出动率，20立电铲出动率为95.5%，高于考核指标设备出动率91%。2.计划性检修执行率，1-7月电铲计划检修执行率为100%，高于考核指标执行率90%。3.主生产设备平均无故障间隔时间要求我部门承修的电铲平均无故障间隔时间不低于20小时,我部达到=9387.12/（201-19）=51.58小时/次。4.检修事故直接损失我部门1-6月未发生因检修失误造成事故损失。5.主生产设备无渗漏，零部件及安全防护装置齐全我部门始终本着设备标准化检修，坚决做到无渗漏，保证设备原貌和各零部件的功能，此项指标经我部与机电管理部联合检查，满足考核需求。（三）安全类指标1、认真做好“防水、防汛、防雷电”等工作，根据车间实际情况，组织学习雨季三防知识、储备防洪防汛物资、落实厂房防漏工作、车间成立防洪防汛小队，确保在紧急情况下人员及设备...