耐热粉末涂料配方及性能VIP专享VIP免费

耐热粉末涂料配方及性能用不同种类环氧树脂，或加以改性，并选用适当的固化剂和颜填料，可以制备成性能比较全面的耐热（200~600℃）粉末涂料。前言耐热粉末涂料是指能长期经受200℃以上高温，涂膜不变色、不破坏，仍能保持适当物理力学性能的保护性粉末涂料。有机硅粉末涂料的耐热性能比较高，但其价格高，初期外观及机械性能不太好，固化温度高，而且要获得长期耐400℃以上高温的涂膜相当困难。环氧树脂本身的耐热性能虽然比有机硅树脂差，但是它的性能比较全面；通过改性和加入适当的固化剂及颜填料，同样可以得到较好的耐热性能。因此，耐热环氧粉末涂料得到广泛的应用。1、耐热环氧粉末涂料的性能要求1.1耐热性耐热性是最重要的性能指标，有些产品不一定长期在某一高温下使用，因此，耐热性又可分为长期和短期两种。根据使用对象及其它方面的性能要求，选择恰当的改性环氧树脂，固化剂和颜填料，才能达到价廉物美的目的。1.2机械性能包括初期和后期的机械性能。由于固化剂和颜填料的选用上受到一定的限制，其机械性能比一般粉末涂料的要求可略为降低；但后期机械性能不能降低太多，这点是很重要的。1.3防腐性能（包括耐化学性能）环氧树脂的防腐性能比较好，因此，环氧粉末涂料完全能达到这方面的要求。1.4外观包括平整度、光泽，颜色等性能。平整度可根据使用对象不同而有所区别。一般应允许有轻微的桔皮。光泽大都要求平光和亚光，这是完全可以达到的。至于颜色，特别是浅颜色，要做到一点不变比较困难。可适当加入抗氧剂和受阻胺等加以解决。1.5贮存稳定性由于不是高温快固，而且选用树脂的Tg较高，因此贮存稳定性应该是没有问题的。2、耐热环氧粉末涂料的原料2.1环氧树脂种类的选择一般采用双酚A环氧树脂。其它耐热性好的环氧树脂有：（1）双酚A酚醛环氧溶点65℃，环氧当量201，Tg=224℃；综合性能良好。（2）萘环酚醛型环氧熔点110~115℃，环氧当量240~275，Tg=300℃。熔融粘度低，粘结力强。（3）二苯型环氧［YX-4020H（日本油化シエ/C）］（4）4-4'-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺（TGDDM）［ELM434（日本住友化工）］环氧当量117~134，最高Tg=240℃。2.2环氧树脂的改性2.2.1有机硅树脂改性聚硅氧烷改性环氧树脂，既能降低环氧树脂的内应力，又能增加环氧树脂的柔韧性和耐高温性能。通过聚硅氧烷的活性端基（Si—OH，—NH2，烷氧基等）与环氧树脂的环氧基、羟基反应，生成嵌段高聚物。例如，将环氧树脂的环己酮溶液与活性有机硅的二甲苯溶液加入三口烧瓶中，加入催化剂三乙酰丙酮铝，升温至回流温度，反应完成后，减压蒸出溶剂，即得有机硅改性环氧树脂。将环氧树脂与甲基苯基硅树脂机械混合，也可达到改性的目的。例如：甲基苯基硅树脂粉（100~250目）100份环氧树脂（100~250目）45份铅玻璃粉（熔点450℃，200~400目）150份Fe2O3（1μm）3份所得粉末涂料能经受500~700℃高温不剥落。2.2.2苹果酰胺（malamide）化合物改性苹果酰胺改性环氧粉末涂料配方及性能如下：苹果酰胺化合物30份环氧树脂70份线型甲酚醛树脂50份二甲基咪唑2份耐结块性良好初期剪断接着力/（kg·cm-2）150耐热率*/％80*：试片经200℃放置1000h后测定剪断接着力与初期剪断接着力之比。2.3纳米填料改性环氧树脂用硅偶联剂通过原位分散聚合法制备的纳米SiO2环氧树脂复合材料，对环氧树脂起到较好的增强增韧作用；并提高了环氧树脂的耐热性能。纳米SiO2改性环氧树脂制备方法：在搅拌状态下将已烘干的纳米SiO2加到有偶联剂的丙酮溶液中，然后用超声波处理30min，将该溶液和环氧树脂搅拌均匀后脱除溶剂，升温至130℃反应1h，冷却后即可。全球涂料网了解到，纳米蒙脱土改性环氧树脂也可提高环氧树脂的耐热性能和阻燃性能。2.4固化剂的选择固化剂的种类对环氧树脂的耐热性也有很大影响。一般来说，酸酐类固化剂的耐热性较好。比较通用的固化剂有以下几种：（1）均苯四甲酸酐（PMDA）熔点280℃，热变形温度290℃。（2）苯酮四酸二酐（BTDA）熔点227℃，热变形温度大于280℃。（3）偏苯三酐咪唑酯式中：R1——苯基，R2——氰乙基。化学名称为：苄氰乙基-2-苯基咪唑一偏苯三甲酸（商品名キュアゾ一ル2MZ-CNS，日本...