榆林炼油厂2009年度检修活塞式压缩机检修施工方案编制单位：陕西化建建设单位：监理单位：编制：康飞鸿审核：审核：审核：批准：审批：审批：编制单位：陕西化建工程有限责任公司二零零九年七月十五日一、编制说明本方案仅适用于榆林炼油厂2009年度加氢重整车间活塞式压缩机组C1301/AB、C-1302/B及氮氧站1#、2#活塞式空压机机组的检修工程。二、编制依据1、化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-20002、化工机器安装工程中小活塞式压缩机施工及验收规范HG206-923、生产厂家设计图纸及产品安装、维修说明文件4、榆炼2009年设备大修项目计划表三、工程概况此次检修我公司承担5台活塞式压缩机的检修工作，3台位于加氢重整车间（机组C1301/AB、C-1302/B），2台位于氮氧站（1#、2#空压机机组）；除C-1301B中修外，其余4台皆为大修；本次检修项目繁多，施工工序比较复杂，工期要求特别紧促（15天）。四、施工工序及主要控制点1、施工程序施工准备→技术交底→机组地脚螺栓检查→主机与电机联轴器检查、拆除→机组外部连接管道拆除、标记、封口→主机外盖拆除、机腔内部清理及水平度测量→吸、排气阀拆除、封口、标记、清洗→拆前活塞内外止点间隙测量及活塞杆径向跳动测量→连杆拆除检查及大小头瓦检查、间隙调整→活塞及活塞杆拆除清洗及尺寸检测→十字头滑履与滑道间隙测量调整→汽缸各口清洗及汽缸内径尺寸测量（必要时更换）→主轴前后颈测量及主轴清洗、水平度调整→活塞环及填料函拆除、检查、清洗组装→连杆、十字头滑履、活塞恢复→活塞杆径向跳动测量及汽缸内外止点间隙调整→吸排气阀逐级恢复→曲轴开档偏差校验测量及机身封盖→轴头泵与注油器检修→电机系统检测（前后轴箱承清洗及主轴承过盈量调整）→主机与电机联轴→润滑系统清洗、检测、换油（由车间施工）→水路冷却系统检修→电气仪表、外管道恢复→机组各系统调试→空载试车→机组负载运行2、技术要求1)各环节技术参数依据业主提供的设备安装使用说明书及图纸；C-1301AB各环节技术参数零件名称标准值mm主轴瓦（东西同）径向间隙Ф2600.220-0.347连杆（南）大头瓦径向间隙Ф2600.209-0.342连杆（北）大头瓦径向间隙Ф2600.136-0.249连杆（南北同）小头瓦径向间隙Ф1500.111-0.175曲轴轴向间隙0.34-0.76十字头与滑道径向间隙Ф360(南)0.23-0.40十字头与滑道径向间隙Ф360(北)0.23-0.40二级气缸内止点间隙3.0-3.5外止点间隙5.0-5.5一级气缸内止点间隙3.0-3.5外止点间隙5.0-4.5二级活塞环/10开口间隙4二级导向环/80开口间隙5一级活塞环和导向开口间隙7二级活塞环槽轴向间隙0.21-0.346一级活塞环/12槽轴向间隙0.25-0.336一级活塞与气缸底径向间隙2.75二级活塞与气缸底径向间隙2.75C-1302B各环节技术参数零件名称标准值mm主轴瓦（东西同）径向间隙Ф2200.176-0.289连杆（南北同）大头瓦径向间隙Ф2200.136-0.249连杆（南北同）小头瓦径向间隙Ф1200.063-0.138曲轴轴向间隙0.34-0.76十字头与滑道径向间隙Ф360(南北同)0.210-0.356气缸（南北同）内止点间隙2.0-3.0外止点间隙3.5-4.5活塞环/12开口间隙(南)4.8-5.2活塞环开口间隙(北)4.8-5.2活塞环槽轴向间隙(南)0.15-0.31活塞环槽轴向间隙(北)0.15-0.31活塞与气缸底径向间隙(北)2.21-2.41活塞与气缸底径向间隙(南)1.57-2.04导向环/70开口间隙8-8.52）如无依据时可按《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000及《机械设备安装工程中小活塞式压缩机施工及验收规范》HG206-92相关要求来；3根据以往施工经验，给出以下相关参考数据及施工要点，仅供施工参考a机组纵横向水平度要求≤0.05mm/m，纵向水平一般在滑道处测量，横向水平一般在主轴承座处测量；b轴颈与下瓦及侧瓦接触面积不应≤70%，且接触均匀；c薄壁瓦原则上不允许刮研；d瓦背与轴承座应接触均匀，以0.02mm塞尺塞不进为合格；e曲轴水平度允差≤0.10mm/m;（取4次平均值）；f曲轴中心线与滑道中心线垂直度允差≤0.10mm/m;g主轴承顶间隙一般为侧间隙的2倍；滑动轴承顶间隙要求见下表轴瓦材料铅锡基合金铅铜合金铅合金顶间隙/mm(5~7.5)d/1000(7.5~10)d/1000(10~12.5)d/1000d为轴颈h定位轴承两侧的轴向间隙一...
