2-32-3工件的夹紧工件的夹紧一、夹紧装置的组成及设计要求一、夹紧装置的组成及设计要求（一）夹紧装置的组成：（两个部分组成）（一）夹紧装置的组成：（两个部分组成）11、动力源：手动夹紧：人力提供动力源、动力源：手动夹紧：人力提供动力源机动夹紧：以气动、液动、机动夹紧：以气动、液动、电动电动等等提供动力源。提供动力源。22、夹紧机构：是接受和传递作用力的机构，、夹紧机构：是接受和传递作用力的机构，包括中间递力机构和包括中间递力机构和夹紧元件夹紧元件中间递力机构的作用：中间递力机构的作用：aa、改变夹紧力方向；、改变夹紧力方向；bb、改变夹紧力大小；、改变夹紧力大小；cc、提供自锁功能。、提供自锁功能。（二）夹紧装置的设计要求（二）夹紧装置的设计要求11、夹紧力不应破坏定位；、夹紧力不应破坏定位；22、足以抵抗加工中的各种力和振动；、足以抵抗加工中的各种力和振动；33、工件不应发生过度变形；、工件不应发生过度变形；44、有足够的夹紧行程；、有足够的夹紧行程；55、具有自锁性；、具有自锁性；66、结构简单、易于操作。、结构简单、易于操作。二、夹紧力的确定：大小、方向、作用二、夹紧力的确定：大小、方向、作用点点（一）夹紧力的方向（一）夹紧力的方向11、夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面、夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面主要定位基准面面积大、精度高、限制主要定位基准面面积大、精度高、限制不定度数目多，二者垂直，有利于准确定位。不定度数目多，二者垂直，有利于准确定位。多向施力与一力多用：多向施力与一力多用：22、夹紧力的方向应有利于减小夹紧力、夹紧力的方向应有利于减小夹紧力（二）夹紧力的作用点（选择原则）（二）夹紧力的作用点（选择原则）11、所选作用点，应保证定位稳定，不破坏定、所选作用点，应保证定位稳定，不破坏定位位22、应尽量减小夹紧变形、应尽量减小夹紧变形措施：增大受力面积，合理布置作用点措施：增大受力面积，合理布置作用点33、作用点尽量靠近切削部位，也可设辅助支、作用点尽量靠近切削部位，也可设辅助支承承（三）夹紧力的大小（三）夹紧力的大小夹紧力太小，不足以抵抗加工中的各种力；夹紧力太小，不足以抵抗加工中的各种力；夹紧力太大，易造成工件、夹具的较大变形。夹紧力太大，易造成工件、夹具的较大变形。实际夹紧力实际夹紧力WW00一般为理论夹紧力一般为理论夹紧力WW乘以安全系乘以安全系数数KK，即：，即：WW00=KW=KW一般安全系数一般安全系数K=1.5~3K=1.5~3粗加工粗加工K=2.5~3K=2.5~3精加工精加工K=1.5~2K=1.5~2[[例例1]1]车削端面车削端面工件受力有工件受力有FzFz、、FyFy、、FxFx，其中主要是，其中主要是FzFz、、FyFy。。三、夹紧机构设计三、夹紧机构设计常用夹紧机构：斜楔、螺旋、圆偏心、定心对常用夹紧机构：斜楔、螺旋、圆偏心、定心对中、联动夹紧机构。中、联动夹紧机构。（一）斜楔夹紧机构（一）斜楔夹紧机构11、作用原理及夹紧力、作用原理及夹紧力斜楔受力：斜楔受力：QQ：外力：外力;;W’W’：工件对斜楔的作用力，由夹紧反力：工件对斜楔的作用力，由夹紧反力WW、摩擦力、摩擦力FFμμ22合合成；成；N’N’：夹具对斜楔的作用力，由反力：夹具对斜楔的作用力，由反力NN、摩擦力、摩擦力FFμμ11合成。合成。根据静力平衡方程：根据静力平衡方程：ΣX=0Q-N’sin(α+φΣX=0Q-N’sin(α+φ11)-W’sinφ)-W’sinφ22=0-----1=0-----1ΣY=0N’cos(α+φΣY=0N’cos(α+φ11)-W’cosφ)-W’cosφ22=0-----2=0-----2W=W’cosφW=W’cosφ22=N’cos(α+φ=N’cos(α+φ11))W’=W/cosφW’=W/cosφ22N’=W/cos(α+φN’=W/cos(α+φ11))将结果代入将结果代入11式，则：式，则：Q-Wtg(α+φQ-Wtg(α+φ11)-Wtgφ)-Wtgφ22=0=0得：得：W=Q/[tgW=Q/[tg(α+φ(α+φ11)+tgφ)+tgφ22]]由于由于αα、、φφ11、、φφ22均很小，且一般取均很小，且一般取φφ11==φφ22==φφ,,则近似有：则近似有：W=Q/(tgW=Q/(tgα+2tgφ)α+2tgφ)一般情况下，取一般情况下，取φφ11==φφ22==4º~6º4º~6º，，α=6º~10ºα=6º~10º22、结构特点、结构特点...
