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数控_车床_编程_G75_课题五__切槽加工VIP免费

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数控组:韦洪喜●上节课内容回顾1、G71内孔车削循环的指令格式、及各参数的含义?G71U(Δd)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(Δu)w(Δw)FSTNnsG00/G01X---f---s----t------Nnf……2、内孔加工时,如何解决排屑问题?(1)精车通孔时,要求采用正刃倾角,使切屑流向待加工表面(前排屑)(2)加工盲孔时,采用负刃倾角,使切屑从孔口排出•●复习提问:•试采用G01指令编写如图所示的槽类零件的加工程序。(M点为刀位点,刀宽为4mm)•O0001;•T0202;•M03S500;•G00X42Z-29;•G01X36F0.1;•G01X38(G04P2000);G01X32;•X42;•w-3.5;•G01X36F0.1;•G01X38(G04P2000);•G01X32;•X42;•w-3.5;•G01X36F0.1;•G01X38(G04P2000);•G01X32;•X42;•M30;切槽过程中的几个关键词:•X向每次切深量;(Δi)•刀具暂停或回退量(e)•完成一次径向切削后,Z向的偏移量(Δk)径向切槽循环G75一、教学目标•掌握外圆槽加工指令G75的编程方法•掌握切槽加工工艺•掌握切槽加工程序二、任务要求及任务分析1、任务要求:•试编写如下图的数控加工程序并进行加工。(如图3-51)2、任务分析:•1)采用内、外圆切槽的固定循环进行编程•2)槽加工过程中的切槽加工工艺•三、相关理论•1、径向切槽循环G75(应用场合:G75指令用于内、外径切槽)•1)指令格式•G75R(e)•G75X()Z()P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F()•◆e为退刀量,其值为模态值;•◆X()Z()为切模终点处的坐标;•◆Δi为X方向的每次切深量,用不带符号的半径量表示;•◆Δk为刀具完成一次径向切削后,在Z方向的偏移量,用不带符号的值表;•◆Δd为刀具在切削底部的Z向退刀量,无要求时可省略;•注:程序段中的Δi、Δk值,在FANUC系统中,不能输入小数点,而直接输入最小•编程单位.•如:P1500表示径向每次切深量为1.5mm2)指令说明◆G75指令的刀具轨迹•◆Δi、Δk、Δd的单位为最小编程单位(脉冲当量)。•◆Δi、Δk、Δd为不带符号的值表示。•◆当G75指令中Z(w)省略不写,刀具仅作X向进给而不作Z向偏移。•◆e值大于每次切深量Δi,报警。•◆F值应略小。•3)编程示例一•外圆槽的加工程序(切槽刀宽为4mm)如下:•O0002•T0202M03S500•G00X42Z-29;•G75R0.3;••G75X32Z-35P1500Q2F0.08;•G00X100Z100;图3—46径向切槽循环示例•M30;•编程示例二(编程示例2)•四、操作实践•1、编写图如图3-51零件的加工程序,并进行加工。2、综合练习(图7—7)五、小结:一、径向切槽循环G751、指令格式G75R(e)G75X()Z()P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F()2、指令说明六、断课:•本节课我们讲授了径向切槽的加工方法即:径向切槽•循环G75指令,那么,如何进行端面槽的加工,这就是我•们下节课将要学习的内容,端面切槽循环G74指令。七、作业:1)本课题的题库内容2)预习端面槽车削循环G74

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