油膜轴承承载能力校核计算刘锗徐泥‘武钢冷轧厂)基于流体动力润滑理论的油膜轴承应用十分广泛
由于其承载能力的影响因素较多，设计和计算的程序需反复进行，十分繁重
用有限元计算方法对雷诺方程求数值解的承载能力可以得到较精确的结果，但是只能对确定规格尺寸的轴承适用，失去了对一般油膜轴承通用规律的指导性
油膜轴承在生产使用过程中平均寿命的评估，寿命异常偏低时，除了检查分析安装、使用、维护方面的异常之外
常需对轴承受载情况进行粗略的计算分析，以确定轴承是否在安全状况运行
对于轴承的制造精度要求和主要零件报废标准，也要从成本经济节约的角度进行承载能力的校核后合理地确定
一种基于油膜轴承理论而又具有通用规律指导性的承载能力校核计算方法对于理论研究和实际应用都是十分有益的
对全封闭形油膜轴承，由油楔承载压强分布解析式积分即可粗略核算轴承承载能力
1油楔承载压强分布公式图1中，oo,=e为偏心距，R为轴承半径，r为轴颈半径
S=R-;为轴承半径间隙
lk=e/S为相对偏心率
在稳定运行状态时，油楔中产生的压力合力与外载荷P相平衡
这个合力作用于最小油膜厚度处，作用线与轴颈偏心线重合，方向指向轴颈中心
油楔承载区压强分布表达式为匡tan一二-nro2，，厂井山山1几孟厂一几a二下十u,t宁tan--r2产(B(B+tan2}-2)十a/tan-、
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兀，u,a}uauIr-I-V,吮，I\JB/'2‘(1)式中B=(1一41)/(1+;P)—无量纲数;DDD,—由相对偏心率沙决定的系数，D,=B-1,D,=(1一5B)/2B,D3=(1+3B)/2B}/-B-;=6rltve
(6+e)3’图1油膜轴承压强分布
—压强幅值，
u—动力粘度;
—轴颈圆周速度
2轴承轴向单位宽度上油楔承载力轴向单位宽度上油楔的承载力由式(1)积分来计算并经进一步演算后得单位宽度上油楔在(0
