辽西北一标砂石加工系统布置说明VIP免费

9.6.1砂石加工及混凝土拌和系统设置根据施工进度安排和施工总布置规划，本工程设2个砂石加工系统，分别布置在0#支洞和3’#支洞弃渣场的场地内，承担本工程混凝土浇筑所需砂石骨料的生产任务。本工程合同混凝土总量为33.15万m3，根据拟定的混凝土级配，经计算工程所需砂石骨料总用量约为72.93万t，其中粗骨料45.22万t，人工砂27.71万t，考虑加工及运输过程中的损耗后，砂石加工系统需要的毛料为98.46万t。9.6.2、0#砂石加工系统9.6.2.1系统规模根据施工进度安排，布置在0#支洞附近的砂石加工系统，采用2班制生产，按照成品骨料用量要求考虑加工、运输等损耗并计入生产不均匀系数后，系统毛料处理能力为150/h，成品骨料生产能力为120t/h。砂石加工系统生产的产品为：中石（40mm～20mm）、小石（20mm～5mm）豆石（10mm～5mm）和砂（＜5mm）等四种砂石骨料。9.6.2.2工艺流程设计系统工艺流程设计根据料源特性、混凝土品种和级配要求等，采用“三段破碎，立轴破兼制砂”工艺，其中粗碎为颚式式破碎机开路生产，中细碎为反击式破碎机闭路生产，超细碎为立轴式冲击破碎机制砂兼3mm～5mm粗砂进行整形。系统采用干法生产，用砂石专用脱粉机去除砂中石粉并兼除尘。（1）系统粗碎车间料场开采的毛料经汽车运输直接卸入粗碎车间受料仓，受料仓上部固定条筛篦除＞600mm石料，＜600mm的筛下料落入受料仓内，受料仓下部的棒条式振动给料筛，筛条间隙预设为150mm，经棒条筛后＞150mm的料进入粗碎鄂破，＜150mm的筛下料直接落入出料胶带机，破碎后的破碎料和棒条筛筛下料一起经胶带机运往中碎。粗碎设备选用1台PEF750×1060型颚式破碎机，其最大给料粒径为600mm，单台处理能力为235t/h（设备排矿开口度110mm），系统粗碎处理量为150t/h，设备负荷率为64%。（2）系统中细碎车间经粗碎的料（第一筛分车间返回的＞40mm的石料）卸入中细碎车间调节料仓，经振动给料机将料进入中细碎反击破碎机，破碎后的破碎料经胶带机输送到第一筛分车间。中碎设备选用2台PF-1214型反击式破碎机，其最大给料粒径为300mm，单台处理能力为110t/h（设备排矿开口度25mm），系统中碎处理量为150t/h，设备负荷率为68%。（3）系统第一筛分车间第一筛分车间为干法生产，车间设置2YKR2460圆振动筛1台，上下筛网开孔尺寸分别为40mm、20mm。第一筛分将来料分级为＞40mm、20mm～40mm、＜20mm三种骨料。＞40mm的石料返回到中细碎车间调节料仓破碎；分级后的20mm～40mm的中石经分叉料斗，一部分进入中石成品料堆，另一部分进入立轴破调节料仓；＜20mm的料进入第二筛分车间。（4）系统立轴破车间立轴破车间根据处理量和岩性特点，选用1台PL-8500型立轴冲击式破碎机，用于处理20mm～40mm的石料以及第二筛分车间返回的20mm～5mm、5mm～3mm，破碎后的石料闭路返回第一筛分车间。PL-8500型立轴冲击式破碎机单机铭牌生产能力为200t/h，立轴破处理量为150t/h，设备负荷率为75%。（5）系统第二筛分车间第二筛分车间设置1台3YKR2160三层圆振动筛，振动筛第一层筛孔尺寸为10mm，第二层筛孔尺寸为5mm，第三层筛孔尺寸为3mm。车间干法生产。第二筛分将来料分级为20mm～10mm、10mm～5mm、5mm～3mm、＜3mm四种骨料。分级后的10mm～5mm的石料经分叉料斗，一部分进入豆石成品料堆，另一部分与20mm～10mm的石料混合；分级后的20mm～10mm的石料与10mm～5mm的石料混合后经分叉料斗，一部分进入小石成品料堆，另一部分进入立轴破调节料仓；分级后的5mm～3mm的粗砂，经分叉料斗，一部分与＜3mm砂混合后到砂经砂脱粉车间再到砂成品料堆，另一部分进入立轴破调节料仓；＜3mm砂经砂脱粉车间再到砂成品料堆。（6）系统砂脱粉车间考虑到冬季系统亦能生产，采用干法生产工艺，考虑到成品骨料的质量要求和环保需要，对生产过程中产生的粉尘以及砂中石粉需去除，采用砂石专用脱粉机它包括砂脱粉机以及砂石专用袋式收尘器组成。成品砂经砂脱粉机去除砂中石粉后由胶带机输送到砂成品料堆。将第一、二筛分车间封闭粉尘收到袋式收尘器中。选用1套砂石专用脱粉机，单机铭牌处理能力为120t/h。9.6.23系统布置及资源配置砂石加工系统布置于0#渣场回填的台地，系统主要由回车...