煤制甲醇工艺设计原理VIP免费

沸点：oc；冰点:oc；比第一章：甲醇生产工艺原理第一节：甲醇的物理化学性质、用途甲醇是一种有机化学产品。年英国化学家波义耳最早从干馏木材中发现了甲醇。所以也叫木醇。年德国公司用化学方法合成了甲醇。年建成年产吨的甲醇生产装置。采用锌铬催化剂，在高压条件下生产甲醇，所以也叫高压法甲醇。到年英国帝国化学工业（）研究出了铜基催化剂开发出了低压合成工艺，年，德国鲁奇公司（）也开发出了低压合成甲醇工艺，以后，世界上甲醇生产工艺基本上采用低压合成工艺。从年以后，世界上甲醇生产规模越来越大，甲醇装置单套生产能力达到万吨年，到年代，单套生产能力达到万吨年，目前已达到万吨年的水平。.甲醇的物理化学性质在常态下，甲醇是无色透明的液体，有轻微的酒香；有良好的溶解性，与水、乙醇互溶，在汽油中有较大的溶解度；易燃易爆；有毒性，人摄入，会导致失明；摄入，会致死。甲醇分子式：，分子量：结构式：爆炸极限：；闪点：°C;.气体原料：天然气、油田伴生气、煤层气、炼厂气、焦炉气、高炉煤气；•液体原料：石脑油、轻油、重油、渣油；•固体原料：煤、焦碳。以煤为原料生产合成气煤与氧气在高温下燃烧，产生，我们称为燃烧反应。反应式如下：在缺氧的情况下，会生成，反应式如下：上述反应就是用来生产合成气的反应。也是煤气化的主要反应在这个反应里，是我们主要追求的。目前，煤气化的方法主要有干煤粉气化法和水煤浆气化法，典型的干煤粉气化技术有壳牌技术（也叫谢尔、），水煤浆气化技术有德士古技术。我们公司采用西安热工研究所的干煤粉气化技术，该技术是壳牌技术的一种。气化炉壁采用膜式壁，通锅炉循环水，生产饱和蒸汽。有个煤喷嘴。喷嘴外环走氧气，内环走煤粉。氧气压力，温度°C。煤粉用加压到送进炉内。在气化炉中，煤粉与氧气发生部分氧化反应，反应温度在9,压力为，反应产物主要是、、、。反应方程式如下：()>反应产生的粗煤气从气化炉上部出来,在出口部位,经激冷水激冷到°C,送到洗涤塔洗涤。洗涤到9,再送湿洗塔湿洗到°C，送变换工序。谢尔炉要求煤的灰熔点低,反应产生的灰以熔融状态向下流入气化炉底部渣池进行淬冷,经碎渣机破碎后定期排放到锁渣斗,再排到脱水槽，用捞渣机捞到皮带，送到渣场。变换把粗煤气中的多余的变换为和。使达到左右。反应如下：。因为粗煤气中含有硫，采用一段宽温耐硫变换串两段低温耐硫变换工艺。工艺特点如下：⑴采用钻钼耐硫催化剂，适用于高、高含硫原料气，对原料气含硫无上限要求，有低限。宽温变换催化剂起活温度为C，最高可耐°C。低温变换催化剂起活温度为°C,最高可耐oCo适应浓度高、温升高的特点。⑵为防止甲烷化副反应，一般要求提高水气比。因浓度高，采用热力学难于控制，必须采用动力学控制。要求催化剂供应商有可靠的动力学模型。经验上，宽变用，低变用o⑶采用部分变换工艺，约煤气不经变换，调节手段灵活。⑷变换余热分级回收。⑸冷凝液作为煤气化系统补水，节约中压蒸汽。.粗煤气脱碳、脱硫（净化）采用低温甲醇洗脱除酸性气体，即、、。该工艺是林德公司和鲁奇公司联合开发的气体净化工艺。由大连理工大学提供。甲醇溶剂对和、的吸收有很高的选择性，同等条件下，对、的溶解度是对的倍、倍左右。可以在同一塔内进行脱硫和脱碳，及脱除其他杂质，脱硫彻底，总V低温下操作，能耗低，溶剂损失小，工艺气损失小，生产费用低。硫回收采用三级克劳斯工艺，脱除酸性气体中的和，净化气体，同时副产硫磺。从净化来的酸气量约，含硫约。克劳斯技术是先把部分酸气燃烧成二氧化硫，通过空气控制系统使：，满足克劳斯反应的最佳比例，然后进入克劳斯反应器进行如下反应：反应为放热反应，在克劳斯催化剂上发生。反应产生的硫是液态，通过成型冷却销售。.合成气的压缩从净化出来的合成气压力为，合成甲醇的压力在范围。本装置合成压力。要达到合成所需要的压力，需要压缩。合成压力是由催化剂的性能决定的，也受综合能耗的影响。催化剂的合成率（碳转化率），与压力是正相关的。但在压力达到一定程度时，增加压力，对转化率影响不大了。对于铜基催化剂来说，在压力达到左右，合成率最高。还有，提高...