一.塑件的工艺分析-5-1.1塑件工艺性分析：-5-1.1.1PPO塑料塑料材料特性：-6-1.1.2.PPO塑料成型性能：-6-1.1.3PPO塑料用途：-7-1.2.塑件的成形工艺参数确定-7-2.1.模具的基本结构-8-2.1.2确定型腔数目-8-2.1.2分型面的确定：-10-2.1.3浇注系统的选择-11-2.1.4模具排气槽设计-13-2.1.5推出方式的确定-13-2.1.6模具的结构形式-14-2.1.7确定温度调节系统结构：-15-2.1.8成型设备的选用-15-2.1模架结构的选择-19-2.1.1模架安装尺寸校核-20-2.1.2结构零部件-20-2.1.3支承零部件-22-四.模具的结构及其尺寸的设计计算-24-4.1模具结构设计-24-4.1.1型腔结构设计-24-4.1.2型心结构配合额-24-4.1.3模具的导向机构-25-4.2模具成形尺寸设计计算-25-4.2.2型腔深度尺寸的计算-29-4.2.3型芯径向尺寸-29-4.2.4型芯高度尺寸-30-4.3模具的加热、冷却系统的设计-30-五.安装与调试-31-5.1模具的安装试模-31-5.2试模前的准备-32-参考文献-37-前言塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而成，在一定的温度压力F塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。一．塑料工业在国民经济中的地位。塑料工业是世界上增长最快的工业之一，自从1909年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业以有九十余年的历史。1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展，各种性能的塑料，特别是聚酰胺，聚甲醛，ABS，聚碳酸脂，聚砜，聚苯醚与氟塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过了聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料，是塑料在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。二．塑料模具设计与制造在塑料工业中的地位。塑料模具设计与制造技术的发展与塑料工业的发展息息相关由于塑料的制造是一项综合性技术，围绕塑件成型生产将用到有关成型物料，成型设备，成型工艺，成型模具及模具制造等方面知识，所以这些知识变构成了塑件成型生产的完整系统，它大致可包括产品计，塑件的选择，塑件的成型，模具设计与制造四个主要环节，在上述四个环节中，模具设计与制造是实现最终目标——塑件使用的重要手段之一。三．塑料模成型及模具加工技术的发展动向。随着科学技术的进步与国民经济发展对塑件的广泛需求，塑料模塑成型技术正在向高精度，高效率与长寿命的方向迈进。由于它是一向综合性技术，所以它的发展必然涉及许多领域的共同配合。1．塑料成型技术的发展1)塑料成型理论的进展，有关挤出成型的流度理论和数学模型已经基本上建立，并且在实际生产中得到应用，有关注射成型的流变理论尚在进行探讨，注射成型的塑料溶体在一维和二维简单模腔中的充模流动理论和数学模型已经有所解决，今后的工作是如何将理论与生产实际相结合，进一步加强对塑料溶体在三维模腔中流动行为的研究。2)塑料成型方法的革新，如无流到凝料的注射成型，热固性塑料注射成型，低发泡注射成型，排气注射成型等。3)塑件的料密化，微型化和超大型化。2．模具加工技术的发展目前开发模具新材料，塑料模具钢的发展有两大趋向，(1)从碳素工具钢一低合金工具钢一高合金工具钢发展。(2)从高级材料(一般热处理)一低级材料(表面硬化处理)发展。其次研制新设备，主要研制高效，精密自动化的的模具加工设备，从手工机械操作向计算机数控操作方向发展。最后，是应用了新技术。当今，最突出的新技术莫过于模具设计与制造的CAD／C触WCAE技术的模具表面强化处理技术和实施标准化，模具的标准化对于提高模具的质量，缩短制模周期，提高生产效率，降低制造成本是十分重要的。一.塑件的工艺分析1.1塑件工艺性分析：产品名称：座注塑模产品材料：ppo产品数量：大批量生产塑料尺寸：如图1.1所示图1.1塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑料允许最大脱模斜度45°，塑件上不能出现缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、翘曲收缩，尺寸不稳定现象。制件为结构复杂，精度高的小型零件。1.1.1PPO塑料塑料材料特性：比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8%成型温度：260-290℃干燥条件：130℃4小时。为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，...
