炼钢厂生产实习报告VIP免费

重庆科技学院学生实习（实训）总结报告院（系）：专业班级:学生姓名:学号:实习实训地点报告题目:报告日期：年月日指导教师评语：成绩（五级记分制）：指导教师（签字）：关于四川德胜钢厂的实习报告、八、-前言:此次由学院组织的四川德胜炼钢厂实习，主要通过对烧结工艺，球团工艺，高炉炼铁，转炉炼钢，连铸等工艺操作流程的学习，来加强我们我们对冶金方面的认知和理解。通过现场亲自观摩和学习，使我们了解更多课本知识以外的操作细节和具体流程。本次实习对于我们这种对炼钢工艺仅局限于课本知识的本科生来说有着重大的意义，不仅仅是让我们对生产工艺流程有了更详细的了解，更重要的是让我们对该行业的发展前景，工作环境，个人要求，工资待遇等都有了更深的了解，让我们明确对未来的规化和奋斗的目标。本次实习的主要内容:1..认识和理解烧结工艺流程和设备及其参数。2..认识和理解球团工艺流程和设备及其参数。3..认识和理解高炉生产工艺流程与设备及其参数。4.认识和理解转炉工艺流程和设备及其参数。5..认识和理解连铸工艺流程与设备及其参数。一.烧结工艺流程和设备及其参数1.烧结的原材料准备:含铁原料：含铁量较高、粒度＜5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90%以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO,对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。燃料：主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。2.烧结的配料与混合:配料获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。配料方法：质量配料法，即按原料的质量配料；通过电子计量设备，按一定比例配兑原材料。配料完成后加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。3.烧结生产布料：在布混合料之前，先铺一层粒度为10〜25mm,厚度为20〜25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。铺完底料后,随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布,并且有一定的松散性,表面平整。点火：点火操作是对台车上的料层表面进行点燃,并使之燃烧。点火温度常控制在1250±50°C，点火时间40〜60s，点火深度10〜20m。烧结：准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。烧结风量:平均每吨烧结矿需风量为3200m3,按烧结面积计算为(70〜90)m3/(cm2.min)。料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。一般采用料层厚度为250〜500mm。4.主要设备电子计量称:对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。主要用到的自动化产品:称重传感器、速度传感器、数显表、变频器、电动机混合机：混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。二．球团工艺流程和设备及其参数1.球团矿生产的流程一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，球团矿的生产流程中，配料、混合与烧结矿的方法一致；将混合好的原料经造球机制成10-25mm的球状。2.球团矿生产中的主要设备：圆盘造球机：将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为40一50°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。带式焙烧机：带式焙烧机工艺使球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低...