一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明:MONITOR-为坐标显示切换及加工程序呼叫TOOL/PARAM-为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理EDIT/MDI-为MDI运行模式和程序编辑修改模式DIAGN/IN-OUT-为故障报警、诊断监测等FO-为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板四、常用操作步骤（一）回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择“原点复归”操作模式，分别按-X、+Y、+Z轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则Z轴先回参考点，然后X、Y再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；按操作面板上的“+X”、“+Y”或“+Z”键，则刀具相对工件向X、丫或Z轴的正方向移动，按机床操作面板上的“-X”“-Y”或“-Z”键，则刀具相对工件向X、丫或Z轴的负方向移动；（二）点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“+”或“-”键的同时，按住中间的“快移”键即可。“阶段进给”时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给”时则在手轮上选择进给率。在“手轮进给”模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。另外，（三）MDI操作使用地址数字键盘，输入指令，例如:G91G28Z0；G28X0Y0;输入完一段或几段程序后，点“INPUT/CALC”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行MDI程序。选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“EDIT/MDI”功能键，机床进入MDI模式，此时CRT界面出现MDI程序编辑窗口。在任一操作模式下，按“MONITOR”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入M、S、T指令，然后按“INPUT”键执行这些辅助功能指令。例如:键入“T2”-“INPUT”可选刀，接着键入“M6”-“INPUT”可换刀。（四）对刀及刀补设定（1）工件零点设定装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后，X轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“TOOL/PARAM”-菜单软键-“工件”，显示G54/G55/…设置画页，在下方输入区左端输入#（54）,移动光标到X下方，按“SHIFT”-“INPUT/CALC”提取当前X机械坐标，再按“INPUT/CALC”即可将此X值自动置入G54的X设定中；按T光标键，确保左端括弧内为#（54）,同样地，将光标移到Y下方,按“SHIFT”-“INPUT/CALC”-“INPUT/CALC”即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中。如果使用Z轴设定器对刀，则G54的Z值可设为-50。（2）刀长补偿设定使用Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀，刀具停在刚刚接触Z轴设定器上表面的位置处，然后按“TOOL/PARAM”，在刀长补偿设置画页，移光标到该刀号地址处，按“SHIFT”-“INPUT/CALC”-“INPUT/CALC”即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中。（五）程序输入与编辑选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“EDIT/MDI”功能按键按“一览表”可浏览检索系统存贮器中已有的程序按“呼叫”然后输入程序号可调入已有的程序按“程序”然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序使用地址数字键输入程序，每行以“；”（EOB）号分隔，连续输入一行或多行程序后，一定要按“INPUT/CALC”键确定，否则输入无效MITSUBISHI系统输入编辑方式比较自由，可逐字符修改，但使用DEL/INS、C.B/CAN编辑键时要注意用法，按CAN键一次将删除整行程序数据。编辑程序时，左右两侧区域都是程序显示区，但编辑主要在左侧区内进行，局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧，从而加快光标定位速度DNC程序输入:选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“DIAGN/IN-OUT”功能按键，然后按“菜单”键切换到输入/输出画页；按瀚入”菜单项，在下部输入区输入#（1）,再将光标右移到下一括弧内，当PC电脑端作好准备后，并插好RS232通讯电缆，可按“INPUT/CLAC”键使之处于接受状态，然后在PC电脑端点“发送”即可。DNC传送的波特率应设为9600。（五）...
