1.机门联动器功能：在操作面板上有机门联动开关，可以控制机门联动器功能是否有效，需要钥匙。当机门联动器有效时，当机门打开时，系统停止运行，起保护作用。机门联动器由机门限位开关和机门锁定装置组成。2.切削进给速度：限定为50-4000mm/min。3.在紧急停止的状态下打开或关闭电源，Z轴将下降大约。4.电压报警指示灯：当输入电压超过额定电压的15%时，此灯为红色。5.复位：（1）复位报警状态；（2）确保输入数据有效；（3）在程序运行期间，停止X/Y/Z/A/B/C和主轴的运动。但是正在执行的换刀与攻丝是否停止取决于操作是否完成。6.手动模式：可以执行零点返回、单刀更换、刀库旋转、快速移动、慢速进给移动、步进进给移动、主轴旋转与停止、手脉操作。7.回零后，X/Y/A/B/C的坐标变为0,Z轴变为参数【到Z轴零点的距离】设定值。8.【ATC】键：按下此键，Z轴返回零点，主轴旋转，然后Z轴定位到ATC零点位置，刀库旋转,最终一步一步定位到Z轴零点。9.当打开电源时，主轴速度被设定为100r/min；快速移动倍率设定为10%;进给速度设定为50mm/min,A/B/C轴设定为min；增量步长设定为。10.【RELSE】：此键解除刀库的旋转错误或者ATC运动错误。11.【I/O】：此键在故障排除期间提供设备控制状态的显示。12.【冷却液】：此键处于关闭时,尽管程序中有冷却液打开的指令,仍然不能执行冷却液打开。13.当出现多个报警时,将按照重要性降序显示。14.报警信息：带2个*号表示最重要,带1个*表示二级重要,不带*号表示三级重要。15.报警停止分级：分5级。（1）停止所有伺服；（2）停止当前动作；（3）停止当前块；（4）停止单步块；（5）只给出报警,机床运动不受影响。16.重置报警方法：根据报警等级执行重置方法。2*报警需断开电源重置，1*报警需按RST重置,无*报警按任意键重置。17.修改参数：（1）把操作面板上的【数据保护】开关设置为【OFF】；（2）按下【数据库】;（3）选择参数；（4）按下【输入】；（5）输入新数据后按【F0】；（7），某些参数修改后需复位或者重启系统才生效。18.内存中的数据由电池维持，如果电池耗尽，会显示电池报警。使用碱性电池。电池分两部分，一个电池保存NC数据（2块电池），一个电池保存编码器数据（3块电池）。在更换电池之前，关闭主电源断路开关。在30MIN内更换电池，否则所有的绝对式编码器数据将被清除。19.机械参数的修改：（1）操作面板的【数据保护】开关置位OFF；（2）选择【输入/输出】画面；（3）选定【1.输入/输出】，版本界面显示；（4）在【参数修改】中设定为1。20.参数意义：编号项目设定范围描述5001显示语言0-41:央语，4：中文50065007500850095010X轴（-）行程1Y轴（-）行程1Z轴（-）行程1X轴（+）行程1Y轴（+）行程1到在加工坐标中设定运动的范围50115012501350145015X轴（-）行程2丫轴（-）行程2乙轴（-）行程2乂轴（+）行程2丫轴（+）行程2到在加工坐标中设置各轴的禁止运动范围5017Z轴原点长度到设置当Z轴回到零点位置时，主轴头到加工台的距离。5018ATC原点距离到设定交换刀具时Z轴的位«■■■置。计算5019X轴ATC位置到设定可交换刀具X/Y轴的5020Y轴ATC位置位置5021换刀时的冷却剂0,10-停止；1-继续。设定换刀期间是否自动停止冷却剂5025自动润滑功能0,1,20未配备；11型：按照时间间隔连续润滑；2—2型：润滑停止时间是否打开取决于【开始】指示灯是否点亮5026自动润滑暂停11T99min当【自动润滑功能】设定为1时，可设置润滑间隔时间。当【自动润滑功能】设定为2时，润滑间隔时间可在【开始】灯点亮时进行设置。5027自动润滑时间1-99S设置润滑时间5030紧急停止报警设置0,1【紧急停止】按钮按下时系统显示0—“紧急停止”并写入报警日志；1一系统显示【主开关】断开”报警。5038主轴定位宽度10-99999脉冲为各轴指令位置的终点5039主轴定位宽度2设置许可范围。“主轴定504050415042X轴定位宽度Y轴定位宽度Z轴定位宽度位宽度1”用于确定方位。“主轴定位宽度2”用于攻丝。X/Y/Z轴的1个脉冲二(TC_32B,22B,32BN),(TC_S2C,31B,S2CZ,S2D5046-507X/Y/Z轴快速进给时间常数0_9999ms【1/2/3】项中1—速度达21A/2A/3A/1B/2B/3B/1C/2C/3C。到规定值时所需时间；...
