异常处理异常状况发生原因处理对策一、停电二、停水三、停气（二）麻点1、供电所或厂区输电系统故障1、停电时：（1）关电源开关以免突然送电时发生危险（2）模口至水槽的挤出料视其情况进行切除2、供电时：（1）若系瞬时停电则按照开车方法逐台重新开机，（2）如停电时间过长需将机筒及模具加热按其加热方法（3）温度到后在开机1、供水系统故障1、若瞬时停水需关掉排水阀以维持2、若长时间停水则依停机方法停机1、空压机故障（1）在短时间内可修复即手锯或电锯，人工锯管（2）观察牵引机是否能压紧，如不能则停机（3）长时间停气依停车方法停车四、（一）表面波纹1、管材冷却不充分及定型套、支撑板、密封圈、牵引机等。1、调整定型套结构，使用孔式定型套，增大定型定套的冷却水量，减小管坯与定型套间的摩擦，从而消除管材震动。2、真空槽和水槽密封圈内径太小，导致管材牵引过程中因密封圈与管材表面静摩擦力大于动摩擦力而产生周期性滑动，进而导致管材震动，从而引起口模处形成周向痕迹，定型后形成波纹。3、真空度调节不当，因真空度的大小直接影响所需的牵引力，应适当调节真空度，适当降低一室的真空度，适当增大二室真空度，可避免。4、口模温度太高，型坯冷却不充分，管材本身弹性变形明显，引起震动可适当降低口模温度和真空槽冷却水温，以减轻波纹现象。熔料中含有杂质，定型套水流不合适或水中含有杂质等1、由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，最大限度的降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。2、原料潮湿时管材表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。3、原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。4、原料中有较多的难以塑化的晶点成份时也可以产生麻点，这时需提高加工温度或更换原料。5、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面麻点，Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。6、由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀会造成麻点分布有规律，有时是直线排列于管子表面局部，这种情况下应清成调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。7、水量太大造成管材表面麻点，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点异常处理异常状况发生原因处理对策（二）麻点增加冷却水量，使型坯与定径套之间形成一层均匀的水膜层，起润滑作用，可消除表面疤痕。熔料中含有杂质，定型套水流不合适或水中含有杂质等1、由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，最大限度的降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。2、原料潮湿时管材表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。3、原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。4、原料中有较多的难以塑化的晶点成份时也可以产生麻点，这时需提高加工温度或更换原料。5、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面麻点，Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。6、由于定型套...
