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现场IE改善技术案例分析-------物流周期短缩案例XX科技电子(深圳)有限公司的背景该公司是生产电脑配件、变压器及电话检测器等产品的企业。旗下有SMT生产车间、电脑电源组装车间、变压器生产车间、电话检测器组装车间、原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、中间仓等各车间均分布在不同的楼层。该公司的主要问题点：1、由于生产物流周期长，导致原材料、半成品、完成品库存积压多；不管在生产车间还是在仓库内，随处看到得都是在制品、原材料等。2、经常延迟交货期，导致流失部份客户。3、由于在库多，导致企业资金周转相当困难。4、由于没有精确、详细的生产作业计划，导致生产秩序比较混乱。5、生产浪费大、人员损失大、生产成本高、生产效率低。合同主要项目一、无形效果1、美化车间、提高企业形象2、提高员工士气及精神面貌3、满足客户交期、提高企业的信誉度二、有形效果1、提高生产效率目标：由现状63%提升至95%2、降低库存回转期目标：由现状2.2月降至1.1月3、短缩物流周期目标：与现状比降低35%三、项目完成时间历时12个月2003年6月~2004年5月项目展开工作计划接下来我仅简单介绍物流周期短缩方面的内容，其它方面就省略了接下来我仅简单介绍物流周期短缩方面的内容，其它方面就省略了03年6月03年7月03年8月03年9月03年10月03年11月03年12月04年1月04年2月04年3月04年4月04年5月1现场诊断2相关项目实施3持续改善4现状调查分析5基础数据建立6物流周期短缩7生产作业计划建立8生产效率提升9库存回转周期陈进华钟***刘***等step15S实施step2现场IE技术改善项目内容项目负责人现状调查现在仅以该公司的电脑电源A系产品作为案例进行介绍：原材料放置区SMT加工中间仓11天1天原材料组装车间放置区变电器组装原材料放置区1天原材料仓库原材料仓库1天1.5天中间仓21天小组件加工1天0.5天插件老化0.5天1天检查包装0.5天0.5天中间仓3成品仓库4天A系产品的生产物流如下所示:A系产品的生产物流如下所示:现状调查分析由A系产品的生产流程可以算出A系产品的物流周期:A系产品物流周期=11.5天现状的主要问题点:1、各车间之间、车间与仓库之间的搬运经济批量不合理（1天/次几天/次）2、各车间内部的在制品、半成品、成品多。3、变压器、电源组装车间的布局不合理、流程顺畅、塞车现象严重，各工段之间的配合度差。4、电源组装车间，由于采用长条流水线生产，导致品种切换频繁。5、各工序与工段之间搬运频繁且时间长。6、日次盘点时间长，浪费人力、物力、财力。项目展开方法项目达成目标为：11.5*0.65=7.5天以下是项目展开的要要方法:从那里着手呢?step1试点产品展开step2全面展开方法方法1、制定搬运经济批量2、制品、作业工程分析与改善3、作业、流水线布局的改善4、制定各车间的在制品定额5、物料需求分析与控制6、各车间、各班别配合度教育7、物流传递（搬运）分析与改善与第一步相同物流短缩项目展开的主要方法具体项目实施项目实施成果现在仅以该公司的电脑电源A系产品作为案例进行说明：项目实施前取得成果短缩率原材料仓库→各车间1天/次0.5天/次50%SMT车间→组装车间1天/次0.25天/次75%组装车间→成品仓库0.5天/次0.25天/次50%变压器车间→组装车间1天/次0.5天/次50%SMT车间1天0.25天75%变压器1天0.5天50%组装车间0.5天0.25天50%SMT车间1天0.5天50%变压器1天0.5天50%组装车间1天0.5天50%SMT车间1天0.7天30%变压器1.5天1天33%组装车间2.5天1.7天32%6、成品仓库4天2.5天38%各项目别实施成果如下：1、搬运批量2、各车间中间仓停留时间3、各车间原材料放置区停留时间4、各车间生产周期项目实施成果实施后A系产品的生产物流如下图所示:实施后A系产品的生产物流如下图所示:原材料放置区SMT加工中间仓10.5天0.25天原材料组装车间放置区变电器组装原材料放置区0.7天原材料仓库原材料仓库0.5天1天中间仓20.5天小组件加工0.5天0.2天插件老化0.3天1天检查包装0.4天0.25天中间仓3成品仓库2.5天项目实施成果项目实施成果总结试点产品A系产品实施后的物流周期:A系产品物流周期=7天A系产品物流周期短缩率=39%物流短缩(天)11.511.59.57777777.56.57.58.59.510.511.503年9月03年10月03年11月03年12月04年1...