流程操作方法篇7-1生产线操作流程方案1方式的选定系统方法1适应的标准设计2有意能力，水处理3版面设计，作业性，动线系统方法做成方法的核对方法的决定1建物，有意方法决定机器的制作机器出货验证1碰见不好的要修正设计前的机器杀菌1磨平，管道的两端堵塞2有用（水，空气，蒸气，电气）的准备3接收地方的干净：去处污泥机器的搬入，设置1有用的连接系统核对1对于标准设计再给予准确的核对，不好的修正设置后的机器的杀菌1有步骤的实施2CIP没加固，管道内部就容易脱脂3机器的外面要用洗涤剂，水，及杀菌剂清洗HEPA，ULPA的开始1开端的部分和HEPA要用杀菌剂清洗，细微的部分用棉花擦拭2HEPA/ULAP过滤器的详细核对单体试运行1瓶子形成，瓶子尺寸及性能核对开始净化1/单独净化综合试运转1口径类的验证：压力计，温度计，流量计，浓度计，负荷电池，液位计2各种填充物的验证：运转核对3各种检查机的验证：运转及去处精密度4各种机器的验证：元流量，各喷嘴流量，浓度，温度，阀门适宜开关，杀菌剂残留，容器内留水量5COP，CIP的验证：流量，浓度，温度，时间6SIP的验证：温度，浓度/流量（杀菌剂），时间7氮置换率及容器内的氧气量8填充精密度，瓶盖9容器停留试验：容器收缩，杀菌剂的残留限度10无菌填充机器：容器破裂，异物混入11包装机器：满杯停留时的凹处，裂缝12印字，标签，粘标签，货盘状态，单体无菌性的验证1厂房灭菌验证：接种2厂房内的微生物检查3无菌水，无菌空气的微生物检查4压缩空气过滤的安全性检查管道，机器的总检查1管道，机器轮廓部分的遗漏复核2管道接头，机器轮廓部分的增加3设定故障时的对应方法培地填充试验1瓶装1万瓶X3次，其次每次的是在24小时断断续续填充2判定：7日后，3次的阳性指数都要是03从---槽后的管道培地抽样调查4工程检查：落下菌，水中补给，----，----。容器菌接种试验1指标菌（霉，一般细菌）10接种2每4周确认一周期3判定：100个样品的阳性本数为0制作试验1抽出，调和：根据制造标准2液处理：UHT（超高温短时间杀菌）的液置换试验，确认灭菌条件3填充：容器内氧气量，瓶口洗净性，填充量，4制品检查：内容液的分析，异物，容器外观5试验制品评估：送往技术中心再三分析作业标准的确认1写成作业标准书：有关TCCQS，ISO9002，HACCP2填写管理日报表：制造工程管理，质量管理开始制造1填充品在开始制造到停止前，对5个货盘实施系统的外观检查，在异物，容器外观确认没有异常后连续运转。2特别外观检查：最初的5组，50万瓶/500ML（30万瓶/2L）3制品遗漏检查：24小时翻倒，最初的5组，计5万瓶4---条件设定：每个品种的流量，回转数的设定5牛奶，咖啡，饮料的UHT连续制造可能时间把握：洗净性确认机械效率验证要满足契约所提出的机械效率7-2机器设置前的杀菌方法设置----生产线的机器时，将被搬入的机器，装置清洁，而且设置场所要齐全，干净的卫生状况。也就是说要有[无菌]这一思想。1．搬入前机器装置的注意事项：1）各厂商在机器搬入前进行实施杀菌以至清洁状况。杀菌方法由厂商指导示范。杀菌方法有以下几点：a)内外部都必须刷洗干净完全去处油质，污垢。b)有条件的话，可用盐素水50ppm,浸泡30分钟。c)用清水洗净d)进行磨平e)管道的两侧要盖住2）各厂商必须提供实施杀菌书3）设置时确认是否实施过杀菌。2．设置场所（机器设置前）的杀菌1）清洁室1，地板a)喷完涂漆用地板用洗涤剂刷洗，并用清水洗净。b)不要有水，使之干燥。2，墙壁用洗涤剂去污，清水（弱盐素水）浸泡擦拭，有的地方要边用清水冲洗边擦拭。2）功能室，调合室，液处理室，盖子储蓄室，初步加工成品室，送风室，包装室（净化室除外）1，地板a)喷完涂漆可用地板用洗涤剂刷洗，并用清水洗净。b)不要有水，使之干燥。2，墙壁a)用洗涤剂去污，清水（弱盐素水）浸泡并刷洗，有的地方要一边用清水冲洗一边擦拭。7-3机械设置后的杀菌方法I关系无菌填充机1清洁室-----方法的杀菌（MHI）1）使用药品，器材使用水：由于清洁室内机器及净化室升起杀菌的硬度成分多，所以要用没有微生物的弱盐素水洗涤剂：中性洗剂，发泡洗剂，地板用洗剂，苛性钠，酸性洗剂杀菌剂：-----液，HSF4300A液，酒精-...
