氧气管道试压吹扫方案一、工程概况我单位承接的武钢炼钢总厂板坯清理工程200m³球罐调试及配套设施工程管道施工，该系列管道主要为为板坯清理设备生产提供氧气能源介质。我单位施工管道具体情况如下：管道设计参数及安装部位序号介质名称管径设计压力（MPa）管线部位管道长度（m）1氧气Φ273×72.94新建氧气球罐-XL-7支架~380二、编制依据1.国家现行施工及验收规范、质量检验及评定标准；A、《工业金属管道工程施工及验收规范—管道篇》GB50235B、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236C、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184D、《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912E、设计文件《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》燃1152、我公司在其它现场进行类似工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验；三、施工准备1.在管道吹扫试压前，所有的管道、阀门及支架安装完毕，并经检验合格；2.进行试压吹扫前应组织施工班组对相应的管线的支架进行检查3.吹扫、试压的工机具准备齐全；4.吹扫、试压用的阀门、法兰、法兰堵板、石棉板、螺栓等准备齐全；5.熟悉氧气、氮气管道吹扫、试压的操作规程。6.对施工班组进行试压、吹扫交底；7.爆破地段禁区的设置，应通过相关单位的，并安排相应的执勤人员，对道路的封锁进行协调。四、管道试压、气密试验1、管道系统试压采用气体试压，各类管道压力试验如下：序号介质名称管径设计压力（MPa）使用单位强度试验（MPa）气密性试验（MPa）试验用介质1氧气Φ2732.94炼钢车间3.3812.94氮气2、管道试压前的准备工作1)阀门安装前需进行脱脂检查，符合规范要求后方能安装。2)管道试压前不能参与试压的的仪表、阀门类等设备的拆除、管道支架的安装应再次确认。3)恢复临时拆除的管道、临时管段。4)每种介质管道试压应设置2块压力表，压力表的等级不小于1.6级，量程为试验压力的1.5~2倍。3、管道试压：管道试压用干燥氮气。试压时，缓慢升至试验压力的50%后进行检漏，仔细-1-检查各法兰连接处及焊缝处，如有泄露降压进行处理，直至全部检查完毕，然后升压。升压应缓慢，升压时，按设计压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，充至试验压力后稳压10分钟，以压力表读数不降，以发泡剂检测无泄漏、目测无变形为合格。。3、管道严密性试压：1）压力试压完成后，需对管道进行严密性试验2）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀。3）严密性试验在强度试验合格后进行，试验时，缓慢升压到规定压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力后持续30分钟，以肥皂水检验不泄漏为合格。4）管道严密性试验完成后，对管道进行连续吹扫，再次检查管道的洁净度，拆除部分氧气管道管件部位阀门予以检查。五、管道吹扫管道吹扫路线的划分：序号介质名称管径设计压力（MPa）管线部位管道长度（m）1氧气Φ273×72.94新建氧气球罐--XL-7支架~4201、管道吹扫前应先拆除管道上的各类流量孔板、过滤器及不能参与吹扫的阀门等设备。2、预制临时短管，保持管道的连续性。3、吹扫的能源介质用干燥氮气。4、爆破前需对管道进行初步的吹扫，利用大流量氮气进行吹扫，管道吹扫流速≥20m/s。对管道进行间断吹扫，检查管道出口气体中是否有铁锈及其它杂物。5、爆破前需对管道进行加固，将管道固定在钢结构上，尤其爆破口第一个拐弯及爆破口管段；加固工作完成后需要对固定情况进行检查，确认后方口进行爆破工作。6、爆破口根据燃115当中的6.3.2爆破吹净法，吹扫介质采用无油压缩空气或压缩氮气，以定向瞬间爆破法将残留于管道内的焊渣、重质灰尘或者杂质从泄压口高速喷出管外。爆破吹除须连续几次，以达到泄压口喷出气流呈无色，爆破口内壁无积存铁锈、尘土及其它赃物为合格。爆破吹扫口用对法兰将橡胶石棉板压紧，橡胶石棉板爆破压力选取及相应石棉板厚度δ、气流速度Wmax的计算可参考下述经验公式：橡胶石棉板《GB3985》XB200（灰），b=6.0MPa,厚度δ（当公称厚度1.5-2mm是公差±0.15mm，当公称厚度2.5-3mm时公差±0.2mm），D为管子外径mm。（爆破压力）根据此公式进行计算第一次爆破压力即：-2-第二次爆破压力：以下每一级增...
