污水站简介1.1基础数据工业废水量：m3/d工业废水设计流量：a、磷化废水：m3/h；b、涂装废水：45m3/h；进水水质：见下表污染物名称废水种类pH值CODcr(mg/l)SS(mg/l)Ni(mg/l)P(mg/l)磷化废液3～458015002151720喷漆废水8～95530300————电泳废水2～55000～50000——————脱脂废液9～112500～80001000——12涂装废水——————————磷化废水8~10250500——1101.2排放标准1.2.1废水出水水质要求废水经处理后，达到《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级排放标准，具体见下表：序号污染物三级标准处理后水质1COD500mg/l<500mg/l2pH6～96～93SS400mg/L<400mg/L4石油类20mg/L<20mg/L5P8mg/L<8mg/L6Ni1.0mg/L<1.0mg/L1第1章废水处理工艺2.1.1废水处理工艺流程压泥机反应槽1磷化废水池反应槽3预处理槽1斜板沉淀3监控槽出干泥达标排放磷化废液池电泳喷漆池涂装废水池脱脂废液池事故废水池污泥池斜板沉淀1反映槽2斜板沉淀2预处理槽2反调槽污泥浓缩槽22.1.2污泥处理流程2.2废水处理工艺流程说明2.2.1磷化废水处理系统含镍的磷化废水汇同定量投配的磷化废液，经废水泵提升至反应槽Ⅰ（内设pH值自控仪，前段为混合反应段、后段为絮凝反应段），在混合反应段前后两级分别控制石灰乳的投加量，对废水进行pH值的初调和细调，控制其出水pH值在8.5～9之间。为了提高沉淀的去除效果，在反应槽Ⅰ的絮凝段内投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，使生成的羟基磷灰石Ca(OH)(PO4)3和镍、锌等重金属氢氧化物的沉淀物，在斜板沉淀器Ⅰ经过内设斜管的高效物理固液分离，沉淀后被去除；为保证污染物的去除效果，斜管沉淀器Ⅰ出水进入反应槽Ⅱ（内设pH值自控仪，前段为混合反应段、后段为絮凝反应段）在混合反应段控制石灰乳的投加量，控制其出水pH值在10～11之间，出水进入斜板沉淀器Ⅱ。在反应槽Ⅱ的絮凝反应段内投入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，使生成的羟基磷灰石Ca(OH)(PO4)3等的沉淀物，在斜管沉淀器2中被去除；斜管沉淀器Ⅱ出水进入监控槽，出水中一类污染物达到《广东省水污染排放限值》（DB44/26-2001）表1中的要求：总镍≤1.0mg/L后排入涂装废水调节池汇同涂装车间其他废水一起再进行处理。2.2.2涂装废水处理系统涂装废水汇同经过预处理的脱脂废液、电泳废液、喷漆废水及磷化废水，经废水泵提升至反应槽Ⅲ（内设pH值自控仪，前段为混合反应段、后段为絮凝反应段），分别控制石灰乳的前、后投加量，对废水进行pH值的初调和细调，控制其出水pH值在10～11之间，为了提高沉淀的去除效果，在反应槽Ⅲ的絮凝反应段，投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，使生成的基磷灰石Ca(OH)(PO4)3和有机物絮凝体，在斜板沉淀槽Ⅲ经过内设斜管的高效物理固液分离作用，使沉淀物被去除；斜板沉淀器Ⅲ出水进入反调槽（槽内设pH自控仪），控制稀硫酸溶液的投加量，使其出水pH值在8～9之间。废水达到《广东省水污染排放限值》（DB44/26-2001）表4（第二时段）三级排放标准和《污水排入城市下水道水质标准》（GJ3082—1999）的要求：PH=6～9、SS≤400mg/L、BOD5≤300mg/L、CODCr≤500mg/L、石油类≤20mg/L、P≤8mg/L后排放。2.2.3废液处理系统为防止浓度高的废液对物化处理系统水质产生冲击，各废液采用以下处理方式进泥饼打包外运滤液至污泥池污泥池脱水机机污泥浓缩池3行处理：来自磷化废液池的废液控制流量均匀投配到反应槽Ⅰ内，汇同磷化废水一起进行处理；来自脱脂废液池的废液，先经浮油吸收机去除浮油后，再经泵提升进入废液预处理槽Ⅰ，采用搅拌机进行搅拌后，投加石灰乳控制pH值到10～11，然后投加聚合氯化铝（PAC），反应5分钟后，投加聚丙烯酰胺（PAM），再反应10分钟后，停止搅拌，静止沉淀2小时后，先将浮油排出，再将上清液排入涂装废水调节池，会同涂装废水进一步处理，污泥排至污泥池。来自电泳废液池和喷漆废水池的废液分别经泵提升进入废液预处理槽Ⅱ，采用搅拌机进行搅拌后，投加石灰乳控制pH值到6～9，然后投加聚合氯化铝（PAC），反应5分钟后，投加聚丙烯酰胺（PAM），再反应10分钟后，停止搅拌，静止沉淀2小时后，上清液排入涂装废水调节池，会同涂装废水进一步处理，污泥排至污泥池。2...
