1、水泥序号检验项目技术要求检验方法质量证明文件检查检验规定抽样检验1比表面积≤350m2/kg[对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥]按GB/T8074检验√每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：1任何新选货源；2使用同厂家、同出厂编号的水泥达6个月。施工单位抽样检验，监理单位见证检验。√同厂家、同出厂编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验，但至少一次。水泥出厂日期达3个月施工单位抽检一次，监理单位见证检验。2凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min[硅酸盐水泥终凝≤390min]按GB/T1346检验√√√3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验√√√4强度详见GB175-2007表3按GB/T17671检验√√√5烧失量≤5.0%[P.O]≤3.5%[P.Ⅱ]≤3.0%[P.I]按GB/T176检验√√6游离氧化钙≤1.0%按GB/T176检验√√7氧化镁含量≤5.0%按GB/T176检验√√8三氧化硫含量≤3.5%按GB/T176检验√√9氯离子含量≤0.06%按CJ/T420检验√√10碱含量≤0.80%按GB/T176检验√√11助磨剂种类及掺量详见GB175-2007的5.2按GB/T175的相关规定检验√12石膏种类及掺量详见GB175-2007的5.2√13混合材料种类及掺量详见GB175-2007的5.2√14熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超8%按GB/T21372的相关规定检验√注：1、骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%，C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80。胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。2、粉煤灰序号检验项目技术要求检验方法质量证明文件检查检验规定C50以下混凝土C50及以上混凝土抽样检验1细度≤25.0%≤12.0%按GB1596检验√每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同规格产品达6个月施工单位试验检验，监理单位平行检验。√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行试验，但不少于一次。2需水量比≤105%≤95%按GB1596检验√√√3烧失量≤8.0%≤5.0%按GB/T176检验√√√4氯离子含量≤0.02%按GB/T176检验√√5含水量≤1.0%按GB1596检验√√6SO3含量≤3.0%按GB/T176检验√√7CaO含量≤10%按GB/T176检验√√8游离CaO含量≤1.0%[按GB/T176检验√√√注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。3、磨细矿渣粉序号检验项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件检查抽样检验1密度≥2.8g/cm3按GB/T208检验√每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同规格产品达6个月施工单位试验检验，监理单位平行检验。√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行试验，但不少于一次。2比表面积350～500m2/kg按GB/T8074检验√√√3流动度比≥95%按GB/T18046检验√√√4烧失量≤3.0%按GB/T18046检验√√√5MgO含量≤14.0%按GB/T176检验√√6SO3含量≤4.0%按GB/T176检验√√7氯离子含量≤0.06%按GB/T176检验√√8含水量≤1.0%按GB/T18046检验√√97d活性指数≥75%按GB/T18046检验√√√28d活性指数≥95%按GB/T18046检验√√√4、硅灰序号检验项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件检查抽样检验1烧失量≤6%按GB/T176检验√每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。√同厂家、同编号、同出厂日期...
