机加工车间危险源辨识评价表SHG/MP--06--R1工程项目过程分解/工程内容危险危害因素分析危险源造成事故类别现有安全措施后风险值补充措施残余风险值备注LECDLECD机床加工普通车床防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）机械伤害正确穿戴和使用劳保用品16742强化现场安全检查0.2678.4用手直接抓砂布在工件上磨光；机械伤害培训操作者16742强化设备现场巡查0.56721隔着正在加工的工件拿取物机械培训操16742强化0.2678.4体；伤害作者现场安全检查在切削过程中测量工件，擦试机床等。机械伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.56721安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。机械伤害定期检查设备状况16742对运动部位设置防护网或护栏，健全安全操作规程0.2678.4切削工件产生的噪职业病操作者正确佩1616声造成身体伤害带劳保用品切削工件产生的粉尘造成身体伤害职业病操作者正确佩带劳保用品1616切削金属时产生的火花或金属屑造成灼烫灼烫强化“三不伤害”意识36354要求操作者正确佩带劳保用品16318加工细长件超过主轴后300mm没有加设防护装置，机械伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.56721吊卸工卡具、工件时不符合起重作业起重伤害起重及天车人13721定期培训0.53710.5安全要求，员执证上岗起重人员。高速切削并有飞溅时未戴防护眼镜、机械伤害正确穿戴和使用劳保用品16742要求操作者正确佩带劳保用品0.56721用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、机械伤害培训操作者13721强化现场安全检查0.2374.2切断小料时用手接、戴手套操作、机械伤害培训操作者13721强化现场安全检查0.2374.2机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压触电操作前检查设备16742加强设备现场巡查0.5678.4立式车床卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，机械伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.2678.4未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞机械伤害培训操作者16742加强设备现场巡查0.2678.4卡盘爪或压板超出卡盘，机械伤害培训操作者13721强化现场安全检查0.2374.2加工件不断屑机械伤害培训操作者13721强化现场安全检查0.5678.4防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）机械伤害正确穿戴和使用劳保用品16742要求操作者正确佩带劳保用品0.2678.4吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，起重伤害起重及天车人员执证上岗13721强化现场安全检查0.53710.5机床接地不好；照明灯线裸露，照明触电操作前检查设16742加强设备现场0.5678.4未采用安全电压，备巡查摇臂钻床防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）机械伤害正确穿戴和使用劳保用品16742要求操作者正确佩带劳保用品0.2678.4用手扶工件、用手清除铁屑机械伤害培训操作者16318强化现场安全检查0.2633.6在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会。机械伤害培训操作者16318强化现场安全检查0.2633.6工件超出操作平台尺寸时支机械培训操13721加强设备0.2633.6撑架要平稳牢靠，伤害作者现场巡查机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，触电操作前检查设备16742加强设备现场巡查0.5678.4龙门刨床、牛头刨床龙门刨床行程开关，牛头刨行程限位失灵机械伤害操作前检查设备16742加强设备现场巡查0.2678.4牛头刨滑枕行程方向观察工件，机械伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.2678.4刨削量过大使工件松动，机械伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.2678.4夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，机械伤害培训操作者13721强化现场安全检查0.2374.2龙门刨床刀架摇摆，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，机械伤害培训操作者16318强化现场安全检查0.2633.6吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，起重伤害起重及天车人员执证上岗13721定期培训起重人员。0.53710.5机床接地不好，照触电操作前检查设16742加强设备0.5678.4明灯线裸露，照明未采用安全电压均备现场巡查没有穿戴好防护用品机械伤害正确穿戴和使用劳保用品16742要求操作者正确佩带劳保用品0.2678.4铣床防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，机械伤害正确穿戴和使用劳保用品16742要求操作者...
