机械原理课程设计说明书设计题目：压片成形机学院：汽车与交通学院班级：车辆102姓名：xxx学号：指导老师：韦丹柯机械原理课程设计说明书-2-目录1.设计题目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12.工作原理及工艺动作过程⋯⋯⋯⋯33.设计原始数据及设计要求⋯⋯⋯⋯44.功能分解及机构选用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55.重要机构方案评估及数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯106.总设计方案图及各执行机构的尺寸计算⋯⋯137.心得体会⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯158.参考书目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15机械原理课程设计说明书-3-1.设计题目：压片成形机设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。2.工作原理及工艺动作过程1.干粉料均匀筛入圆筒形型腔。2.下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。3.上、下冲头同时加压，并保持一段时间。4.上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。5.料筛推出片坯。其工艺动作的分解如图1、2、3、4料筛型腔下冲头粉料213下冲上冲5下冲头上冲头8片下冲机械原理课程设计说明书-4-3.设计原始数据及设计要求1、.压片成形机设计数据电动机转速/（r/min）：1450；生产率/(片/min)：10；冲头压力/N：150000；机器运转不均匀系数/δ：0.10；2、上冲头、下冲头、送料筛的设计要求：1).上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（如图1.2a）。（2).下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（如图1.2b）。（3).料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约85~90mm，推卸片坯(如图1.2c)机械原理课程设计说明书-5-图1.2φφφ机械原理课程设计说明书-6-4．功能分解及机构选用该干粉压片机通过一定的机械能把原料（干粉）压制成成品，其功能分解如下图设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作：(1)送料机构：为间歇直线运动,这一动作可以通过凸轮完成(2)筛料：要求筛子往复震动，这一动作可以通过凸轮完成(3)推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯(4)送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道(5)上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性。(6)下冲头间歇直线运动，这一动作可以通过凸轮完成。机械原理课程设计说明书-7-五．重要机构方案评估及数据（1）上冲头机构方案选用：方案一：方案一为一凸轮机构，能很好的实现所需要的运动变化，机构由一个凸轮为原动件带动从动件做上下移动，应用范围较广可调性高运转精度大，可完成工作需要。自由度：S=3n-2PL-PH=3*2-2*2-1=1由于上冲头总行程为100cm，使用凸轮机构会使凸轮的曲率半径变大，滚子与凸轮的压力角变大，容易磨损构件，基圆大小很难确定，设计难度高，也不容易生产加工，冲头下压力不足，导致产品不合格，所以方案一虽可行但不适用于上冲头的设计使用，暂不选。方案二：方案二为一曲柄摇杆机构，由曲柄为主动件带动摇杆摇动以及滑块上下运动，应用范围广可调性高运转精度较高计算自由度：S=3n-2PL-PH=3*3-2*4=1可实现运动需要。具有很好的传动性，结构简单，经济性好，工业制造较为简单，维修跟换方便，可大批量制造生产，暂为最佳选择。综上所述，在两个方案中，方案二为最佳方案。机械原理课程设计说明书-8-设定方案二中的各杆长度设定摇杆长度选取λ=1.5代入公式：r≤2sin2cos14.022得r≤657㎜∴选取r=500㎜;∴L=r×λ=500×1.5=750㎜;即A=500mm，B=750mm由下图计算可知滑块行程h=1250-1153.7933≈96mm，此时A杆转过28°，即A杆右极限转角为28°，满足摆角小于60°的要求。又因设计要求中上下冲头需要有保压时间为0.4s，推算杆A左极限位置到垂直位置角度为2°。计算形成速比系数K=180+62/180-62=2.05具有急回特性。机械原理课程...
