钢管桩、PHC混凝土桩和混凝土构件涂层防腐蚀技术规格书中国船舶重工集团公司第七二五研究所洛阳七维防腐工程材料有限公司1.总则1.1适应范围本技术规格书规定了洋口港LNG引桥及码头水工结构钢管桩、PHC管桩及混凝土构件技术防腐要求。技术规格书经业主、监理批准后，项目的实施必须严格按照技术规格书的各项要求进行。1.2涂层系统执行规范和标准ISO12944《钢结构保护涂层》GB/T15957《大气环境腐蚀性分类》BS5493-1977《钢结构保护涂层》JTJ275-2001《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》NACENO5高压淡水冲洗的清洁标准(SSPC-SP12)JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB1764漆膜厚度测定法（杠杆千分尺或磁性测厚仪法）GB/T5210涂层附着力的测定法，拉开法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全以上标准未涵盖的内容而需执行其他标准和规定，或者标准之间不一致或不明确的内容由设计单位确定，并报监理工程师、业主审批同意，方可执行。2.一般性规定2.1防腐涂层须符合设计的要求和规范的规定。2.2防腐材料质量必须符合现行《JTJ230-89海港工程钢结构防腐蚀技术规定》及《JTJ275-2001海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》中的要求，采用材料，需征得设计同意，并报监理工程师和业主审批。3．钢桩涂层防腐蚀3．1涂层的使用寿命设计涂层设计要求保护寿命不少于30年。结合牺牲阳极保护和预留腐蚀厚度，最终保证钢管桩的设计使用寿命不少于50年。3．2涂层的范围根据钢管桩的位置，设计要求对位于浪溅区、水位变动区和水下区的钢管桩进行涂层保护，泥面区以下不需要涂层。钢管桩涂层的位置和长度见相关的设计图纸。3．3钢管桩涂层设计钢管桩涂层防腐蚀采用改性环氧树脂、高性能、常温固化、不含任何溶剂、绿色环保型重防腐蚀涂料；应具有强附着力，能和阴极保护相配合，可在潮湿表面施工，固化时间短（≤24小时）等特性。设计涂层要求见下表，涂层的配方必须满足保护寿命不少于30年的要求。承包商如采用替代产品，产品的性能不得低于设计标准，报设计、监理、业主批准后方能实施。浪溅区和潮差区及海水区涂层设计部位材料名称施工道数单位面积用量厚度浪溅区和潮差区ZF101重防腐蚀系列底漆刮涂二道2.6kg/m2≥1000μmZF101重防腐蚀系列面漆辊涂一道0.26kg/m2≥100μm共3道，总厚度约≥1100μm海水区ZF101重防腐蚀系列底漆刮涂一道1.3kg/m2≥500μmZF101重防腐蚀系列面漆辊涂一道0.26kg/m2≥100μm共2道，总厚度约≥600μm重防腐蚀涂层附着力、硬度及耐磨性指标要求序号项目指标值试验标准1附着力Mpa≧10GB/T5210-19852硬度≧4HGB/T6739-19963耐磨性(750/1000r)≦0.055GB/T1768-19793.3.1钢管桩在本体验收后可以进行防腐涂层涂装，并符合设计图纸的要求。3.3.2防腐涂层所用涂料须采用通过ISO9000-2000版质量体系认证的专业厂家的产品，且该产品必须有五个以上大型海上同类工程应用实例。涂料须有出厂合格证书或检验报告并经监理工程师同意方可进厂。进场后的涂料需按照产品说明书/供应商要求的储存条件存放。3.3.3监理工程师若对涂料质量有怀疑，可随时要求进行复检。3.3.4防腐涂层涂装应在工厂进行，涂料配比及涂装要求应按产品说明或涂料制造商专业技术人员指导下进行。3.3.5涂层检查（1）装前应进行表面处理的质量检查，合格后方能进行涂装。具体表面处理要求如下：①高压淡水冲洗清除可溶性盐及其它污物。②所有涂装表面喷砂或抛丸至国际标准ISO8501-11988之Sa2.5级以上（相当于国标GB8923-88）,表面粗糙度达到ROGOTESTNO.3BN10a,相当于Rz=50-75微米（2）装时，涂层道数和涂膜厚度应符合设计要求。应及时测定湿膜厚度，以保证干膜厚度。（3）装时如发现漏涂，流挂发白、皱纹、针孔、裂纹等缺陷，应及时进行处理。每层涂装前应对上一层涂层进行检查。（4）涂装后应进行涂层外观目视检查。表面均匀、无气泡、无裂缝等缺陷。（5）涂装后应进行涂层干膜厚度测定。干膜厚度大于或等于设计厚度值者应占检测点总数的90%以上，其它检测点的干...
