目录1工程概况31.1转炉本体设备简介31.2设备基本参数…………………………………………………………………31.3设备功能………………………………………………………………………21.4设备检修缺陷…………………………………………………………………52施工内容62.1施工组织、安全体系62.3施工工程量72.4施工方案………………………………………………………………………72.5施工前的准备工作152.6对施工单位的要求153安全确认办理流程………………………………………………………………………………………153.1安全确认流程153.2安全确认方式163.3安全确认内容163.4安全确认要求163.5填写要求173.6作业票填写流程184文明施工185安全事故预案185.1目的185.2组织机构及职责185.3安全事故应急措施……………………………………………………………195.4注意事项191工程概况：1.1转炉本体设备简介转炉本体是由炉体、托圈、炉体下悬挂装置、驱动侧旋转接头、游动侧旋转接头、水冷炉口、水冷炉帽、滑板挡渣油缸及机构、底吹枪、驱动端轴承座、游动端轴承座、炉体挡渣板、托圈隔热防护板等设备组成。在冶炼过程中主要用于承载钢水，并通过转炉倾动机构实现铁水、废钢的入炉以及钢水的出炉。1.2设备基本参数1.2.1炉体主要参数1、公称出钢量：240t；平均出钢量：260t2、炉壳外径：①8480mm；炉壳内径：①8300mm3、转炉全高：10975mm；内高：11200mm4、炉壳内全高/炉壳内径1.35；炉壳容积：495.5m35、砌砖后容积：256m3；V/t=0.985m3/t（1.1）6、转炉炉口直径：①3600（6块耐热球磨铸铁（QT40-17）,内埋蛇形管冷却的散形段拼接而成）7、水冷炉口直径：①51008、出钢口角度：10°9、直径：①17010、熔池直径：①630011、转炉炉体冷却水（软化水）：工作压力：0.5〜0.9Mpa总流量：三216m3/h主动耳轴流量：±3m3/h被动耳轴流量：±3m3/h托圈流量：三80m3/h炉口流量：三50m3/h炉帽流量：±80m3/h出水温度：V65°C12、炉壳重：233吨13、炉壳钢板：材料：Q345R炉口钢板厚：150mm炉壳上部圆锥段板厚：80mm炉身圆柱段板厚：80mm炉底部分板厚：80mm托圈与炉壳之间的间隙：250mm1.2.2支撑装置主要参数1、托圈：箱形焊钢结构、水冷。驱动端耳轴直径（轴承处）①1250mm非驱动端耳轴直径（轴承处）①1250mm2、托圈和耳轴的连接方式：焊接3、钢板厚度：耳轴块120mm、130mm扇形体120mm、70mm4、材料：托圈Q345高度：2500mm耳轴：20MnMoNb（锻件）5、耳轴轴承：固定、游动各一个轴承型号：240/1250CAF/W33轴承内径：①1250mm轴承外径：①1750mm宽度：500mm允许调心角：0-1.5度。1.3设备功能转炉本体分为炉帽、炉身和炉底三部分组成，在冶炼过程中用来盛放铁水、废钢，在冶炼过程中，转炉本体承受静载荷、动载荷以及热负荷等负载作用，通过炉体与托圈之间的连接装置将载荷传递给托圈，通过托圈将载荷传递给耳轴并最终作用在耳轴基础上。1.4设备检修缺陷转炉本体目前的技术状况如下所述：1、转炉水冷炉口烧损变形，需要进行部分更换。2、转炉炉体挡渣板烧损变形，需要进行部分更换。3、转炉托圈隔热防护板烧损变形，需进行部分更换。4、托圈内部筋板经过一个炉役期之后，需要对内部筋板的焊接情况进行检查，以免影响托圈的强度和使用寿命。5、底吹枪部分管线堵塞或损坏，影响底吹系统的正常运行。6、转炉炉体下悬挂装置在运行一个炉役期之后，要开盖检查测量轴承间隙，确认轴承的工作状况。7、炉壳焊缝T口一个炉役期之后要进行超声波探伤，检查焊缝内部结构有无异常。图1转炉炉体示意图2施工内容2.1施工组织、安全体系2.2施工项目1、配合工艺拆炉，砌炉托砖盘焊缝检查，变形损坏的更换2、滑板挡渣基准板拆除并更换，滑板挡渣油缸防护罩重新制作并安装，风管重新制作，做支架加固3、炉壳焊缝探伤，炉体超声波探伤检查（抽测5处,共计30米）4、托圈内部筋板检查补焊加固，托圈内部管线加固/更换5、炉帽水冷管及角钢检查/更换，水冷炉口进回水金属短节更换，炉壳检查补焊；更换烧损、变形的炉体挡渣板。水冷炉口进回水金属软管更换12根，软管防护重新制作，托圈挡渣板部分更换。6、水冷炉口检查/更换（水冷炉口更换6...
