《生产物流系统建模与仿真》课程设计姓名学号********6班级工业工程指导老师目录一、课程任务书................................................................................................31、题目.......................................................................................................32、课程设计内容.......................................................................................33、课程设计要求.......................................................................................44、进度安排...............................................................................................45、参考文献...............................................................................................4二、课程设计正文.............................................................................................51、题目.......................................................................................................52、仿真模型建立........................................................................................5（1）、实体元素定义..............................................................................5（2）、元素可视化的设置......................................................................6（3）、元素细节设计.............................................................................11（4）、模型运行和数据报告.................................................................15（5）、模型代码....................................................................................17（6）、数据分析与模型改进.................................................................21三、参考文献....................................................................................................22一、《生产物流系统建模与仿真》课程设计任务书1.题目离散型流水作业线系统仿真2.课程设计内容系统描述与系统参数：（1）一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输。（2）两种工件A，B分别以正态分布和均匀分布的时间间隔进入系统，A进入队列Q1,B进入队列Q2，等待检验。（学号最后位数对应的仿真参数设置按照下表进行）（3）操作工人labor1对A进行检验，每件检验用时2分钟，操作工人labor2对B进行检验，每件检验用时2分钟。（4）不合格的工件废弃，离开系统；合格的工件送往后续加工工序，A的合格率为65%，B的合格率为95%。（5）工件A送往机器M1加工，如需等待，则在Q3队列中等待；B送往机器M2加工，如需等待，则在Q4队列中等待。（6）A在机器M1上的加工时间为正态分布（5，1）分钟；B在机器M2上的加工时间为正态分布（8，1）分钟。（7）一个A和一个B在机器M3上装配成产品，需时为正态分布（5，1）分钟，装配完成后离开系统。（8）如装配机器忙，则A在队列Q5中等待，B在队列Q6中等待。（9）连续仿真一天的系统运行情况，每个队列最大容量为1000。3.课程设计要求根据上述系统描述和系统参数，应用Witness仿真软件建立仿真模型并运行，查看仿真结果，分析各种设备的利用情况，发现加工系统中的生产能力不平衡问题，然后改变加工系统的加工能力配置（改变机器数量或者更换不同生产能力的机器），查看结果的变化情况，确定系统设备的最优配置。（1）每位同学必须独立完成课程设计任务，对照学号最后一位选择参数，不得抄袭或找人代做，否则成绩以不及格记。（2）课程设计说明书必须包括必要的文字描述、模型流程图、系统建立与运行过程中各环节的截图、模型代码和Excel格式的标准报告。其中截图主要包括模型建立、主要参数设置、系统运行、统计数据的截图。（3）课程设计说明书的装订顺序依次为封面、设计任务书、目录、正文、参考文献。（4）课程设计说明书以班级为单位进行汇总上交，上交时间为第15周周一下午，地点...
