电力企业设备生命周期闭环管理电力企业是典型的设备资产密集型企业,企业资产的绝大部分是设备
电力企业的生产就是围绕设备的运行、维护、检修、试验等工作开展
因此,在电力企业的管理信息系统的建设中,生产、调度、营销、安全监督等是重点和核心
无论是在发电企业管理信息系统,还是供电企业管理信息系统,MIS建设中的重点是生产管理,生产管理的重点就是设备管理
电力企业管理信息系统中的设备管理,其核心思想应该是:监控设备状态,在安全的前提下,合理降低检修时间,延长设备运行时间,通过设备的安全运行,为企业创造更多的价值
在现阶段的电力企业管理信息系统中,由于设备的管理流程涉及到生产计划、物资采供、调度、生产运行等多个部门,因此,设备的信息流被人为的进行了分段处理
通常,设备的信息分散在多个独立的系统中,首先,在工程计划、生产计划系统中,保存和处理设备的采购计划,采购申请信息;然后由办公自动化系统处理设备采购的审批流程;采购回来的设备信息又交给物资管理系统进行检验和进、销、存的管理,同时需要流转到财务系统进行处理;大的设备由工程管理系统来进行设备安装调试;由调度管理系统进行新设备的投运;然后才交给生产管理系统进行设备运行管理、设备检修管理、设备试验管理、设备消缺管理等
最后,设备的停运、变更、转移,又要回到调度系统、物资系统、财务系统进行处理
在这个大的流程处理中,由于由不同的系统完成,可能存在如下的问题:●由于系统间的独立性,特别是物资系统和生产、调度系统,对设备的编码体系完全不同,这样造成系统间互不相识
●数据存在“同一数据,多处录入”
同样一台设备,从一个系统到另外的系统,需要重新录入设备的基础信息
人为增加工作量
●由于“同一数据,多处录入”的原因,可能在不同的系统中,信息不一致
同一台设备,从不同的系统查询到的信息不同,造成信息的二意性
●由于“同一数据,多处录入”,的原因,造成整个