动力触探试验1、试验目的和适用围动力触探是利用一定的锤击能量，将一定规格的探头和探杆打(贯)入土中，根据贯入的难易程度即土的阻抗大小判别土层变化，进行力学分析，评价土的工程性质。通常以贯入土中的一定距离所需锤击数来表征土的阻抗，以此与土的物理力学性质建立经验关系，用于工程实践。动力触探可分为轻型、重型和特重型。轻型动力触探可确定一般粘性土地基承载力；重型和特重型动力触探可确定中砂以上的砂类土和碎石类土地基承载力，测定圆砾土、卵石土的变形模量。动力触探还可以用于查明地层在垂直和水平方向的均匀程度和确定桩基承载力2、动力触探所用主要设备1)动力触探设备类型和规格应符合表17.36的规定。2)动力触探设备主要参数应符合下列要求：(1)轻型动力触探探头外型尺寸应符合图17.14规定。材料应采用45号碳素钢或采用优于45号碳素钢的钢材。表面淬火后硬度HRC=45〜50.(2)重型：特重型动力触探设备应符合以下要求：①探头：外型尺寸应符合图17.14规定，材质应符合17.14.2、2)款要求。表17.36动力触探设备类型和规格类型及代号重锤质量(kg)重锤落距(cm)探头截面积(cm2)探杆外径(mm)动力触探击数符号单位轻型DPL10±0.250±21325N10击/30cm重型DPH63.5±0.576±24342、50N63.5击/10cm特重型DPSH120±1.2100±24350N120击/10cm半也：nm图17.14轻型动力触探探头外形尺寸120图17.15重型、特重型动力触探探头外形尺寸②探杆：每米质量不宜大于7.5kg。探杆接头外径应与探杆外径相同。探杆和接头材料应采用耐疲劳高强度的钢材。③锤座直径应小于锤径1/2，并大于100mm；导杆长度应满足重锤落距的要求，锤座和导杆总质量为20〜25kg。④重锤应采用圆柱形，高径比1〜2。重锤中心的通孔直径应比导杆外径大3〜4mm。3、试验要点1）动力触探作业前必须对机具设备进行检查，确认正常后，方可启动。部件磨损及变形超过下列规定者，应予更换或修理。（1）探头允许磨损量：直径磨损不得大于2mm,锥尖高度磨损不得大于5mm；（2）每节探杆非直线偏差不得大于0.6％；（3）所有部件连接处丝扣应完好，连接紧固。2）动力触探机具安装必须稳固，在作业过程中支架不得偏移；动力触探时，应始终保持重锤沿导杆垂直下落，锤击频率应控制在15〜30击/min；动力触探的锤座距孔口高度不宜超过1.5cm，探杆应保持竖直。3）轻型动力触探作业时，应先用轻便钻具钻至所需测试土层的顶面，然后对该土层连续贯入。当贯入30cm的击数超过90击或贯入15cm超过45击时，可停止作业。如需对下卧层进行测试，可用钻探方法穿透该层后继续触探。4）轻型动力触探应每贯入30cm记录其相应击数。5）根据地层强度的变化，重型和特重型动力触探可互换使用。重型动力触探实测击数大于50击/10cm,宜改用特重型；当重型动力触探实测击数小于5击/10cm时，不得采用特重型动力触探。6）在预钻孔进行重型或特重型动力触探作业，钻探孔径大于90cm、孔深大于3m；实测击数大于8击/10cm时，可用小于或等于90cm的孔壁管下放至孔底或用松土回填钻孔，以减小探杆径向晃动。7）重型、特重型动力触探应每贯入10cm记录其相应击数。地层松软时，可采用测量每阵击（一般为1〜5击）的贯入度，并按式（17-57）换算成相当于同类型动力触探贯入10cm时的击数。z10n63.5As（17-57）210nN—-（17-58）As•(17-51)(17-52)63.5△s120As其中:NN为重型特重型动力触探实测击数（击/10cm）;63.5,120n为每阵击的击数A$为每阵击的下贯入量cm）4、资料整理与计算1）动力触探记录应在现场时行初步整理，并对记录的击数和贯入尺寸进行校核和换算。2）轻型动力触探应以每层实测击数的算术平均值作为该层的触探击数平均值N]0。3）重型动力触探应以每层实测击数的算术平均值作为N635,同时还应按式（17-59）进行杆长击数修正：N'=aN（17—53）其中：63.5（17-59）a:杆长击数修正系数，可按表17.35确定N':重型动力触探修正后击数（击/10cm）63.5表17.37杆长击数修正系数值1杆长击数510152025303540三50W21.01.01.01.01.01.01.01.0--40.960.950.930.920.900.890.870.860.8460.930.900.880.850.830.810.790.780.7580.900.860.830.800.770.750.730.710.67100.880.830.7...
